- •Введение.
- •1. Состав курсового проекта.
- •2. Задание на проектирование.
- •3. Описание конструкции и технические характеристики станка.
- •3.1. Схемы движения для типовых технологий обработки.
- •4. Определение требований к системе управления станка.
- •4.1. Состав сау станка.
- •4.2. Основные технические характеристики сау станка.
- •4.3. Обоснование требований к сау конкретного станка.
- •5. Описание основных модулей сау фирмы «Сименс».
- •5.1. Устройства чпу.
- •5.2. Трехфазные серводвигатели для приводов передачи.
- •5.3. Двигатели переменного тока для главного движения.
- •5.4. Системы измерения simodrive sensor.
- •5.5. Силовые преобразователи symodrive.
- •6. Обоснование выбора модулей сау из номенклатуры фирмы «Сименс».
- •6.1. Блок-схемы сау конкретного станка.
- •Внешний датчик координат
- •Список рекомендуемой литературы.
4.3. Обоснование требований к сау конкретного станка.
Основанием для обоснования требований к САУ конкретного станка являются технологическое назначение и технические характеристики этого станка в совокупности с особенностями его конструкции. Покажем обоснование на примере станка, который уже ранее рассматривался в примерах (см. разделы 2 и 3), - сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2В622Ф4.
Внешние условия работы:
исполнение для умеренного климата с параметрами из раздела 4.2: температура 5-45˚С, влажность < 80% при 20˚С, высота ≤1000м;
питающая сеть 380В, 50Гц.
По конструкции САУ:
основные элементы управления встраиваются в ГПУ, состоящий из компонентов согласно разделу 4.2, ГПУ устанавливается на фундаменте станка;
все электроприводы встроены в ЭШ, также устанавливаемый на фундаменте; электродвигатели подачи и главного движения установлены непосредственно на РО станка; линейные датчики координат встроены в РО, датчики собственных нужд по ЭПП и ЭПГ встроены в электродвигатели;
все электроприводы должны быть максимально унифицированы по элементной базе, схемам и конструкции; это же касается и измерительных систем.
По точности САУ:
дискретность по линейным координатам 1мкм (возможно 10 мкм), по вращательным (поворот стола) 10-2 град;
точность позиционирования в соответствии с таблицей 1, т.е. 25 – 100 мкм в зависимости от длины перемещений РО;
соответственно стабильность позиционирования 12 – 50 мкм;
контурная погрешность на максимальных размерах обработки около 1м не должна превышать 200мкм;
для станка нормальной точности применение САУТ не требуется;
датчики координат (линейные и вращающиеся) оптоэлектронные импульсные с обработкой информации и запиткой через УЧПУ (возможно применение отечественных датчиков СКБИС или импортных фирм Ренишоу, РСФ и т.п.); длины измерений линейных датчиков: х – до 2500мм, y – до 1600мм, z – 1000мм, w – 710мм.
Число управляемых координат:
число управляемых осей подачи – 4;
число одновременно управляемых осей подачи -2- 4;
шпиндель 1.
Число дискретных входов/выходов 72/48.
Силовые характеристики:
мощность главного привода 37кВт;
коробка скоростей с двумя переключениями;
наибольший момент на шпинделе 1,8кНм;
наибольшее осевое усилие 11кН;
момент сопротивления на винте 20 – 47Нм (оси x, y- 47 Нм, z – 35 Нм, w – 20 Нм).
Быстродействие САУ:
скорость вращения шпинделя 6-2500 об/мин, так что общий технологический диапазон регулирования скорости 417;
при существующей КС номинальная скорость двигателя 1000 об/мин;
пределы рабочих подач 5-7000 мм/мин;
ускоренная подача 9 м/мин, при ШВП с шагом 10 мм/об скорость вращения двигателя 900 об/мин;
общий технологический диапазон регулирования подачи 1800 (больший до 104 диапазон требуется для обеспечения точного позиционирования);
время переходных процессов в ЭПП ≤ 0,2 с;
время переходных процессов в ЭПГ ≤ 6 с.
Функции САУ:
управление осями подачи по скорости и положению;
задание величины скорости подачи аналоговое ± 10 В или цифровое;
корректировка скорости подачи 0 – 150 %;
управление шпинделем по скорости;
задание величины скорости шпинделя аналоговое ± 10 В или цифровое;
корректировка скорости шпинделя 0-150 %;
количество ступеней редукции в КС 3;
автоматический выбор ступеней;
нарезание резьбы метчиком и/или резцом;
интерполяция: линейная, круговая, линейно-круговая;
использование следующих Ин: резцов, сверл, фрез, разверток;
коррекция Ин по длине и диаметру;
загрузка/разгрузка Ин;
использование двух измерительных щупов для контроля Ин и Из;
автоматическая компенсация люфтов, погрешности винта и измерительной системы;
программирование сверления, растачивания, фрезерования, нарезания резьбы, развертывания;
программирование объемного фрезерования, в том числе зеркально-симметричного профиля;
масштабирование размеров Из;
контроль ввода программ и данных;
редактирование УПП с ГПУ.
Состав компонентов управления:
ГПУ со встроенными ПЭВМ, панелью оператора, дисководом, дисплеем, клавиатурой и станочным ПУ;
дополнительный и/или вспомогательный (упрощенный) ПУ.