3. Проектирование воздуходувной станции

Проектирование включает следующие разделы:

– установка воздуходувного оборудования и определение размеров фундамента;

– компоновка машинного зала с трассированием внутристанционных трубопроводов и размещением основного насосно-силового оборудования;

– выбор арматуры и вспомогательного оборудования, определение размеров машинного зала и станции в целом, разработка графической части (планы, разрезы с указанием оборудования, трубопроводов и их спецификация).

3.1. Установка воздуходувок и определение размеров фундаментов

Воздуходувку и электродвигатель устанавливают на раме, изготовленной на месте монтажа из стали швеллерного профиля. Ширину и длину независимого фундамента под агрегат принимают на 0,15–0,20 м больше ширины и длины рамы.

Глубина заложения фундамента должна быть не менее 0,5–0,7 м. Как показывает опыт, масса фундамента должна быть в 3-5 раз больше, чем масса воздуходувного агрегата.

В пояснительной записке рекомендуется привести план фундамента под один воздуходувный агрегат с разметкой расстояний между анкерными болтами и указанием общих размеров.

3.2. Трассировка внутристанционных воздухопроводов и размещение оборудования

Размещение воздуходувных агрегатов и трубопроводов в здании воздуходувной станции должно обеспечивать надежность действия основного и вспомогательного оборудования, а также удобство, простоту и безопасность его эксплуатации. Оборудование компонуют, исходя из минимальной протяженности внутристанционных воздухопроводов. Схема размещения агрегатов в здании воздуходувной станции определяется типом, размерами и числом воздуходувок (см. рис. 3.1).

В машинных залах компрессорно-воздуходувных станций агрегаты располагают в один ряд так, что оси агрегатов, в зависимости от их конструктивных особенностей и мощностей, могут быть перпендикулярными или параллельными длинной оси здания. Крупные агрегаты устанавливаются вдоль длинной оси, а малые и средние – перпендикулярно (см. рис. 3.2).

Минимальную ширину проходов между выступающими частями воздуходувок, двигателей и арматуры следует принимать не менее:

между агрегатами при напряжении электродвигателей до 1000 В –1 м, а с напряжением более 1000 В –1,2 м;

между агрегатами и стеной –1 м;

между агрегатом и распределительным щитом –2 м;

между неподвижными выступающими частями оборудования –0,7 м.

Расстояние от воздуходувных машин до продольной стены здания должно быть не менее 1,5 м (со стороны электродвигателя). Это расстояние должно обеспечить возможность демонтажа его ротора.

Воздуходувные агрегаты малой и средней мощности устанавливаются на независимых фундаментах на уровне поверхности земли. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы размещаются в каналах, устраиваемых в полу (см. рис. 3.5). На крупных станциях (Q>20000м³/час) агрегаты (воздуходувки, редуктор, электродвигатель), как правило, помещают на железобетонные эстакады, а всасывающие, нагнетательные трубопроводы и вспомогательное оборудование (фильтры, маслосистема, холодильники и др.) помещают под эстакадой на первом этаже( см. рис. 3.2.)

Охладители промежуточные и конечные размещаются на отдельных фундаментах на пружинных опорах, а на воздуховодах между патрубками воздуходувок и охладителей необходимо предусматривать линейные компенсаторы. Воздуховоды необходимо закреплять на пружинных подвесках.

В здании воздуходувной станции допускается предусматривать размещение устройств для очистки воздуха, насосов для производственной воды, активного ила, опорожнения аэротенков, а также центральной диспетчерской, распределительных устройств, трансформаторной подстанции, вспомогательных и бытовых помещений.