3.3.5. Вспомогательное электрическое оборудование

Из вспомогательного электрического оборудования необходимо подобрать силовые трансформаторы и запроектировать помещения электрической подстанции: две камеры для размещения силовых трансформаторов, помещение распределительных устройств высокого напряжения и щитового помещения (диспетчерской). Габаритные размеры помещений подстанций приводятся в [7]. Подбор силового трансформатора производится по мощности S в кBА, определяемой по формуле:

, (3.6)

где K_с – коэффициент спроса по мощности, зависит от числа рабочих агрегатов и их загрузки (при двух – K_с = 1, при трех – K_с = 0,9, при четырех – K_с = 0,8, при пяти и более воздуходувках можно принимать K_с = 0,7);

N_эл – номинальная (паспортная) мощность электродвигателей основных воздуходувок (без резервных);

 – КПД соответствующего двигателя;

cos – коэффициент мощности электродвигателя (при асинхронных двигателях можно принимать cos = 0,75 – 0,85, при синхронных cos=0,9–1,0);

10...50 –принимаемая в курсовом проекте нагрузка от вспомогательного оборудования, отопительных и осветительных приборов, кВА.

Промышленность выпускает трехфазные трансформаторы следующих унифицированных мощностей, кВА: 10, 16,25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 и др. Количество трансформаторов принимается, как правило, не менее двух. При выходе из строя одного из установленных трансформаторов допускается временная перегрузка одного из них до 20...40 % номинальной мощности.

3.3.6. Подъемно-транспортное оборудование

Для монтажа и демонтажа воздуходувок, насосов, двигателей, трубопроводов и арматуры на воздуходувных станциях должна предусматриваться установка подъемно-транспортного оборудования.

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования следует принимать по массе наиболее тяжелой монтажной единицы с учетом 10% надбавки, массы траверс и строп. За монтажную единицу можно принимать: ротор электродвигателя, если электродвигатель поставляется в разобранном виде; в остальных случаях – в отдельности воздуходувку, электродвигатель, задвижку.

На воздуходувных станциях применяются следующие подъемно-транспортные устройства при массе груза:

до 1 т - неподвижные балки (монорельсы) с талями;

от 1 т до 5 т - краны подвесные (кран-балки);

более 5 т - краны мостовые электрические.

Характеристики этого оборудования и установочные размеры приведены в [4]. Подъемно-транспортное оборудование может быть как ручным, так и с электрическим приводом. Подъемники с электроприводом рекомендуется применять при высоте подъема более 6 м, длине машинного зала более 18 м, массе груза более 5000 кг, а также в крупных станциях с большим количеством агрегатов.

3.4. Контрольно-измерительные приборы

Для технологического контроля работы воздуходувной станции используют следующие приборы, см. табл. 3.2 [2].

Таблица 3.2.

Объемы технологического контроля.

Соору- жения, обору дование	Контролируемый параметр	Цель измерения или сигнализации	Рекомендуемые приборы
1	2	3	4
Воздуходувные станции	Расход воздуха	Контроль	Диафрагма на воздухо- воде в комплекте с дифманометром и вторичным прибором
	Давление в воздуховоде	Контроль	Манометр с дистанционной передачей показаний
	Уровень в промежу-точном баке горячей воды	Автоматизация работы насосов горячей воды на градирню	Регуляторы-сигнализаторы уровня ЭРСУ-3,ЭРСУ-1
Воздуходувные агрегаты (объем измерений определяется типом агрегата)	Давление воды в системе охлаждения воздухо-дувных агрегатов	Контроль	Манометры общего назначения
	Давление масла в системе охлаждения подшипников, а так же расходуемого на смазку	Контроль и сигнализация	Манометры электроконтактные ЭКМ-1У
	Расход воздуха	Контроль	Торцевая диафрагма в комплекте с дифманометром
	Температура подшипников воздуходувного агрегата	Контроль и отклю-чение агрегата при перегреве подшип-ников	Термометры противления в комплекте с мостом КПМ-3М
	Температура обмоток электродвигателя и воды, идущей на охлаждение масла	Контроль	Логометр в комплекте с термометрами сопротивления
	Вибрация подшипников	Контроль и отклю-чение агрегатов при повышенной вибрации	Датчик вибрации
	Осевой сдвиг ротора	Контроль и отклю-чение агрегатов	Манометр ЭКМ-1У
	Температура масла, идущего на смазку подшипников	Контроль и сигна-лизация отклоне-ния температуры от нормы	Термометры электроконтактные
	Перепад давления на рулонном масляном фильтре	Автоматизация очистки фильтра	Датчик потери напора ДПН