- •Компьютерная графика
- •Содержание
- •Основы работы в среде AutoCad
- •Построение чертежа по 3d-технологии
- •Лабораторная работа №1
- •Типовые соединения деталей
- •Относительные размеры и расчетные формулы для построения чертежа болтового соединения
- •Относительные размеры и расчетные формулы
- •Виды изделий и конструкторских документов
- •Лабораторная работа №2
- •Объекты в 3ds Max
- •Методы преобразования геометрических объектов
- •Лабораторная работа №3
- •Лофтинговое моделирование
- •Деформация моделей, построенных методом лофтинга
- •Лабораторная работа №4
- •Сетчатые оболочки
- •Редактирование сетчатых оболочек
- •Лабораторная работа №5
- •Источники света
- •Съемочные Камеры
- •Материалы
- •Лабораторная работа №6
- •Анимация
- •Движение объектов по заданному пути
- •Лабораторная работа №7
- •Графическое программирование
- •Описание набора драйверов DirectX
- •Описание графической системы OpenGl
- •Основы OpenGl
- •Рисование геометрических объектов
- •Лабораторная работа №8
- •Список литературы
Лабораторная работа №1
Цель работы: Знакомство со средой автоматизированного проектирования AutoCAD. Изучение основ построения чертежа по 3D-технологии и автоматического построения видов модели.
Отчет по работе должен включать в себя следующие разделы:
Техническое задание
Построение трех видов детали и чертежа детали в аксонометрии с проставлением размеров и осевых линий по наглядному аксонометрическому изображению. Добавление в чертеж основной рамки и углового штампа необходимого формата.
Анализ решаемой задачи
Проведение анализа:
Детали на предмет требующихся для создания ее чертежа примитивов;
Размеров детали с целью выбора формата чертежа.
Выполнение задания
Перечисление используемых инструментов среды проектирования AutoCAD;
Описание этапов выполнения работы, возникших замечаний, затруднений.
Результаты работы
Изображения детали - в трех видах и в аксонометрической проекции с нанесением размеров, осевых линий, основной рамки и углового штампа.
Выводы по работе
Варианты заданий
1. |
2. |
|
3. |
4. |
|
5. |
6. |
|
7. |
8. |
|
9. |
10. |
|
11. |
12. |
|
13. |
14. |
|
15. |
16. |
|
17. |
18. |
|
19. |
20. |
|
21. |
22. |
|
23. |
24. |
|
Типовые соединения деталей
Для сборки из деталей какого-либо изделия их нужно определенным образом соединить. Соединения, многократно встречающиеся в механизмах машин, называют типовыми. Они разделяются на разъемные и неразъемные (табл. 1.2). Разъемные соединения позволяют выполнить сборку и разборку изделия без разрушения деталей. Разборку неразъемных соединений можно произвести только с частичным разрушением некоторых деталей, входящих в соединение.
Таблица 1.2. Классификация типовых соединений деталей
Типовые соединения деталей |
||
Разъемные |
Неразъемные |
|
Резьбовые |
Нерезьбовые |
Клепаные |
Болтовые |
Шпоночные |
Сварные |
Шпилечные |
Штифтовые |
Паяные |
Винтовые |
|
Клееные |
Трубные |
|
Сшивные |
Любое соединение является сборочным, так как оно состоит из нескольких деталей. Чертеж соединения — сборочный чертеж — требует соблюдения определенных правил, условностей и упрощений, установленных ГОСТами (государственными стандартами). ГОСТом определены форма, размеры и условные обозначения деталей, входящих в соединения. Стандартизация дает возможность взаимозаменяемости деталей, то есть детали, соответствующие стандартам, могут быть заменены аналогичными. Сборочный чертеж рассматривают совместно со спецификацией.
Спецификация — таблица, содержащая перечень составных частей сборочной единицы. На сборочном чертеже каждой детали в соответствии со спецификацией присваивается порядковый номер, который называется позицией. Номера позиций пишутся на полке линии-выноски, которая заканчивается точкой на изображении детали. Их группируют в колонку или строчку по одной линии. На сборочных чертежах болты, шпильки, винты, гайки, шайбы, шпонки, штифты, заклепки в продольном разрезе показываются не рассеченными.
Резьбовые соединения деталей
Рис. 1.16 |
Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоской фигуры по цилиндрической поверхности (рис. 1.16). |
Рис. 1.17 |
У каждой из этих резьб различают (рис. 13): d – наружный диаметр, равный диаметру цилиндра, на котором нарезана резьба; d1 – внутренний диаметр, равный диаметру между впадинами резьбы; |
p – шаг резьбы – расстояние между двумя соседними выступами, измеренное вдоль оси цилиндра. |
|
Рис. 1.18 |
Резьбу на чертежах изображают условно (рис. 1.18). Вместо вершин профиля резьбы проводят сплошную основную линию, вместо впадин – сплошную тонкую. На тех видах, где резьба изображается окружностями, сплошную тонкую линию проводят в виде дуги, равной ¾ окружности, разомкнутой в любом месте (кроме точек пересечения с осевыми линиями). |
Виды резьб:
М – метрическая;
G – трубная цилиндрическая;
Тг – трапецеидальная;
S – упорная.
Алгоритм изображения резьбы |
|
На стержне |
В отверстии |
1. Нанесение внутреннего диаметра резьбы на виде слева
|
1. Нанесение наружного диаметра резьбы на виде слева
|
2. Нанесение линии конца резьбы на главном виде
|
2. Нанесение линии конца резьбы на главном виде
|
3. Нанесение внутреннего диаметра резьбы на главном виде
|
3. Нанесение наружного диаметра резьбы на главном виде
|
4. Нанесение размеров. Обводка
|
4. Нанесение размеров. Обводка
|
В зависимости от единицы измерения резьбы подразделяют на:
метрические (измеряются в мм);
дюймовые (измеряются в дюймах4).
Различают метрическую резьбу с крупным и мелким шагом. Условное обозначение резьбы, например М121, означает, что это резьба метрическая с наружным диаметром 12 мм, мелким шагом, равным 1 мм. Крупный шаг в обозначении не указывается, например: М12.
Болтовое соединение
Рис. 1.19 |
Болтовое соединение – наиболее целесообразный тип соединения, обеспечивающий быстрый монтаж (сборку) и демонтаж (разборку) двух относительно тонких деталей. В его состав входят две соединяемые детали и болтовой комплект (рис. 1.19), состоящий из болта, гайки и шайбы. Болт – цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом – головку в форме шестиугольной призмы (рис. 1.20). Рабочая длина болта – длина цилиндрического стержня без головки, так как головка болта служит упором, к которому посредством гайки притягиваются (прижимаются) соединяемые детали. Резьбовой конец болта называют стяжным, так как он стягивается или затягивается гайкой. Условное обозначение болта: «Болт М 12 60», где 12 – наружный диаметр метрической резьбы с крупным шагом, 60 – длина болта в мм. |
Рис. 1.20 |
|
Рис. 1.21 |
Гайка – деталь со сквозным отверстием, имеющим резьбу, используемая для навинчивания на стержень болта с такой же резьбой (рис. 1.21). Условное обозначение гайки: «Гайка М 12», где 12 – наружный диаметр метрической резьбы с крупным шагом. |
Рис. 1.22 |
Шайба – изделие сравнительно малой толщины, не имеющее резьбы, закладываемое под гайку или головку болта (рис. 1.22). Отверстие в шайбе немного больше диаметра стержня, на который она надевается. С помощью шайб предохраняют соединяемые детали от повреждений. Условное обозначение шайбы: «Шайба 12», где 12 – диаметр стержня болта под шайбу. |