- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
3.5. Содержание лабораторной работы
При выполнении работы необходимо:
– провести РК сварного соединения;
– оценить качество объекта;
– оформить дефектограмму.
3.5.1. Порядок выполнения работы
Работа выполняется в следующем порядке:
1) подготовить сварное соединение к проведению РК (очистить поверхность от загрязнений);
2) выбрать эталон чувствительности (табл. 3.1), установить маркировочные знаки и эталон чувствительности (рис. 3.1);
3) выбрать режимы контроля (ток, напряжение и фокусное расстояние);
4) подготовить рентгеновскую пленку;
5) провести контроль по схеме (рис. 3.2);
6) провести фотообработку рентгеновской пленки;
7) расшифровать снимок на негатоскопе;
8) оценить качество сварного соединения согласно нормам браковки (табл. 3.3).
3.6. Выводы
По результатам работы делаются выводы.
При проведении РК в сварном соединении обнаружены следующие дефекты: ____________________________________
Дается заключение о качестве образца:
а) удовлетворительное;
б) неудовлетворительное.
Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
Цель работы
В результате выполнения работы студент должен ознакомиться с технологией проведения капиллярного контроля, провести капиллярный контроль образца, оценить его качество и оформить результаты контроля.
Закрепляемые темы: физические основы капиллярного контроля, контрольные образцы, чувствительность контроля, технология выполнения контроля.
Физические основы капиллярного контроля
4.2.1. Цветной метод контроля
Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
Основными разновидностями капиллярных методов являются: цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной, яркостной и фильтрующихся суспензий.
Цветной метод в качестве индикаторной жидкости использует яркоокрашенные жидкости, и дефекты выявляются по индикаторным следам на контрастном фоне проявителя (обычно ярко-красные следы на белом фоне). Для цветного метода используется естественное освещение, лампы накаливания или комбинированное освещение. Чувствительность цветного метода находится на уровне 2 класса с выявлением дефекта раскрытием 1 мкм.
Основные моменты в процессе капиллярного контроля изображены на рис. 4.1.
Чтобы выявить дефект (трещину), на поверхность детали наносится индикаторная жидкость (пенетрант), которая заполняет трещину под действием капиллярных сил.
А
Б
В
Г
Рис. 4.1. Последовательность операций при капиллярной дефектоскопии: А – дефект в изделии; Б – нанесение пенетранта;
В – удаление пенетранта с поверхности; Г – нанесение проявителя и проявление; 1 – изделие; 2 – дефект; 3 – пенетрант; 4 – проявитель; 5 – след дефекта
Пенетрантом называют капиллярный дефектоскопический материал, обладающий способностью проникать в несплошности объекта контроля и индицировать эти несплошности.
Очиститель – дефектоскопический материал, предназначенный для удаления избытка индикаторного пенетранта с поверхности объекта контроля перед нанесением проявителя.
Проявителем называют дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения пенетранта из капиллярной несплошности в целях образования четкого индикаторного рисунка и создания контрастирующего с ним фона.
Капиллярный контроль представляет собой многооперационный процесс.
Во время каждой из операций поверхность трещины вступает в контакт с несколькими дефектоскопическими материалами, в основном с жидкостями. Поэтому явление смачивания поверхности детали различными жидкими дефектоскопическими материалами играет первостепенную роль. Только благодаря смачиванию возможен контакт между дефектом и дефектоскопическими материалами и реализация капиллярного контроля.
После того как (благодаря смачиванию) дефектоскопическая жидкость заполнит устье капилляра, создаются условия для проявления эффекта капиллярности.
Важную роль играет диффузия. Во-первых, это диффузионная пропитка полостей дефектов индикаторной жидкостью, когда растворенный в ней газ диффундирует к выходу из дефекта, в результате чего последний глубже пропитывается. Во-вторых, диффузионный механизм является определяющим при проявлении с помощью проявителей типа суспензии.
Физическая адсорбция жидкости (пенетранта) на поверхности частиц проявителя и контрольной поверхности играет основную роль в процессе проявления.