- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
Стандартные образцы СО-1 (рис. 2.2), СО-2 (рис. 2.3) и СО-3 (рис. 2.4) следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля.
Стандартный образец СО-1 применяют для определения условной чувствительности, проверки разрешающей способности и погрешности глубиномера дефектоскопа.
Стандартный образец СО-2 применяют для определения мертвой зоны, угла ввода луча.
Стандартный образец СО-3 следует применять для определения точки выхода ультразвукового луча, стрелы преобразователя.
Рис. 2.2. Стандартный образец СО-1
Условная чувствительность выражается максимальной глубиной расположения (в миллиметрах) цилиндрического отражателя, уверенно фиксируемого индикаторами дефектоскопа.
Разрешающая способность – способность воспринимать два близко расположенных дефекта раздельно.
Мертвая зона – неконтролируемая зона, прилегающая к поверхности ввода и (или) донной поверхности.
Точка выхода луча – точка пересечения акустической оси электроакустического преобразователя с поверхностью объекта контроля.
Стрела преобразователя – расстояние от точки выхода луча до передней грани преобразователя.
2.3. Технология проведения контроля
Контроль осуществляется эхо-методом наклонными совмещенными преобразователями (ПЭП), выбор которых производят по табл. 2.1.
Таблица 2.1. Характеристики ПЭП для контроля стыковых сварных соединений
Номинальная толщина, мм |
Частота, МГц |
Угол ввода при контроле, град |
|
Прямым лучом |
Однократно отраженным лучом |
||
От 4 до 10 вкл. |
4–6 |
70–75 |
70–75 |
Св. 10 до 16 вкл. |
4–6 |
60–65 |
60–65 |
Св. 16 до 20 вкл. |
1,8–2,5 |
60–65 |
60–65 |
Настройку глубиномера производят в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа. Рекомендуется выполнять настройку по донным эхо-сигналам, эхо-сигналам от двухгранных углов или цилиндрических отражателей стандартных образцов.
Настройку ВРЧ осуществляют в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации дефектоскопа. Для этого следует использовать стандартные образцы предприятия (СОП).
Длительность развертки экрана дефектоскопа следует настраивать так, чтобы эхо-сигналы от дефектов, расположенных на любой глубине, находились в пределах экрана дефектоскопа.
Настройка чувствительности заключается в установлении:
– браковочного уровня чувствительности, на котором производят оценку допустимости обнаруженных дефектов по амплитудам эхо-сигналов;
– контрольного уровня чувствительности, на котором производят измерение условных размеров (протяженности) обнаруженных дефектов;
– поискового уровня чувствительности, на котором производят поиск дефектов.
Браковочный уровень на 6 дБ ниже контрольного и на 12 дБ ниже поискового уровней чувствительности.
В зависимости от доступности сварные швы контролируют:
– прямым и однократно отраженным лучом с четырех сторон;
– прямым и однократно отраженным лучом с двух сторон при недоступности для контроля одной поверхности сварного соединения;
– прямым и однократно отраженным с одной стороны, если остальные стороны недоступны для контроля.