- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
1.2.2. Физические основы вик
Для выявления дефектов используют различные виды неразрушающего контроля.
Неразрушающим называют контроль, после которого продукцию можно использовать по прямому назначению.
В основу классификации видов и методов НК положен физический процесс с момента взаимодействия физического поля или вещества с контролируемым объектом до получения первичной информации.
ВИК занимает важное место среди методов НК.
ВИК – это единственный метод, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств.
Возможность проведения ВИК определяют следующие физико-технические условия:
– механическое состояние поверхности;
– схема освещения;
– уровни освещенности.
Электромагнитное излучение – это электромагнитные волны, испущенные источником, свободно распространяющиеся в пространстве и ничем не связанные с источником.
Оптическое излучение – это электромагнитное излучение, характеризующееся длинами волн в диапазоне
5х10-9–10-3 м.
В его состав входят: видимое, ультрафиолетовое и инфракрасное излучения.
Видимое излучение (свет) – излучение, которое может непосредственно вызывать зрительное ощущение, характеризуется длинами волн 0,4–0,76 мкм.
Глаз является природным оптическим прибором, имеет сложное строение и широко используется благодаря своим свойствам. Одним из важных свойств глаза является разрешающая способность.
Острота зрения (разрешающая способность) – это способность глаза различать две точки раздельно друг от друга. Нормой считается способность глаза различать две точки с минимальным углом между ними в 1/, что соответствует расстоянию между ними 0,1 мм. Острота зрения такого глаза принимается за 1,0.
Источником оптического излучения называют устройство, предназначенное для превращения какого-либо вида энергии в оптическое излучение.
По физической природе различают два вида оптических излучений: тепловое и люминесцентное.
Тепловым называют оптическое излучение, возникающее при нагревании тел.
Солнце является тепловым источником света и наиболее благоприятно для человеческого глаза, поэтому наиболее естественными для человека являются тепловые источники света.
Наиболее распространенными искусственными тепловыми источниками света являются электрические лампы накаливания, которые в простейшем случае представляют собой вольфрамовую спираль, нагреваемую электрическим током до температуры 2400–3000 К, при которой нить визуально светится.
Люминесцентный источник света – физический объект, преобразующий какой-либо вид внутренней энергии (кроме тепловой) в электромагнитное излучение видимого диапазона (свет). Люминесцентные лампы представляют собой разрядные источники света низкого давления, в которых ультрафиолетовое излучение ртутного разряда преобразуется люминофором в более длинноволновое излучение. Они широко используются, т.к. имеют высокую светоотдачу и спектр приближается к дневному свету.
1.2.3. Приборы для проведения вик
Для расширения возможностей зрительной системы оператора используют различные оптические приборы, содержащие оптическую систему.
Оптической системой называют совокупность оптических деталей (линз, призм, зеркал и т.д.) предназначенную для решения задач наблюдения и измерения.
При ВИК применяют разнообразные оптические приборы: микроскоп, телескоп, фотоаппарат и т.д.
Измерением называется нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
Измерения по способу получения результатов разделяются на прямые, косвенные, абсолютные и относительные.
Прямое – измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных.
Погрешность измерения – отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.
Погрешность подразделяют на несколько групп:
Систематическая – остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины (причины – отклонение от нормальной температуры измерения; измерения прибором, у которого указатель смещен относительно нулевой отметки).
Если систематическая ошибка является определяющей, то достаточно 3-х измерений.
Случайная – изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины (причины – округление при считывании показаний прибора; вариации показаний прибора).
Если случайная ошибка является определяющей, то достаточно 10 измерений.
Размер – это числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения.
Штриховые меры длины – измерительные линейки и рулетки.
Измерительные металлические линейки (ГОСТ 427) изготавливают длиной 150, 300, 500, 1000 мм с ценой деления 1,0 мм; предел допускаемой погрешности длины всей шкалы и расстояний между любыми штрихами составляет +0,2 мм; практическая погрешность измерений составляет 0,5–0,6 мм.
Измерительные металлические рулетки (ГОСТ 7502) могут быть длиной от 1 до 100 м.
Штангенинструменты – это измерительные инструменты с линейным нониусом: штангенциркули (ГОСТ 166), штангенрейсмасы (ГОСТ 164), штангенглубиномеры (ГОСТ 162).
Нониус – это вспомогательная шкала с небольшим числом интервалов.
Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм предназначены для измерения наружных и внутренних размеров до 2000 мм.
Калибр – это бесшкальный измерительный инструмент для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделия. Калибры не имеют отсчетных устройств для определения размеров, с их помощью можно только установить, выполнен ли действительный размер детали в пределах допуска или нет.
Шаблон – это профильные калибры, которые служат для проверки сложных профилей. Они бывают радиусные, резьбовые, специальные для сварных соединений.
Шероховатость поверхности – это совокупность периодических неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.
Бесконтактные средства измерения (СИ) шероховатости – это:
– визуальное сравнение с эталоном шероховатости;
– двойной микроскоп;
– микроинтерферометр.
Контактные СИ шероховатости – это:
– профилометр;
– профилограф.