Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metodicheskie_ukazania_po_metrologii.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
16.11.2019
Размер:
4.44 Mб
Скачать

Пример №6

Выполнить расчет и назначить комплект контролируемых параметров зубчатого колеса заданного узла и варианта исполнения, выбрать средства контроля по следующим данным: z=20, m=2, масло индустриальное.

Выполнить чертеж зубчатого колеса.

Решение:

1.Определяем значение диаметра делительной окружности прямозубых колес и ширину венца:

мм

b=0,25D=0,25*40=10мм

2.Определяем значение диаметра окружности вершин зубьев:

D1=D+2m=40+4=44 мм

3.Определяем значение диаметра окружности впадин зубьев:

Dd=D1-2,5m=40-2,5*2=35 мм

4.Определяем допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса:

Fi=Fp+ff

По ГОСТ 1643-81 выбираем допуски на накопленную погрешность шага зубчатого колеса и на местную кинематическую погрешность при m=2мм, D=40мм и степени точности 7, вид сопряжений B – нормальное

Fp=36 мкм; ff=11мкм.

Тогда FI=36+11=47 мкм

5.Выбираем и устанавливаем значение допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr по ГОСТ 1643-81 для степени точности 7, m= 2 мм и диаметра делительной окружности D=40.

Fr=36мкм

6.Определяем значение длины общей нормали по формуле при m=2 и z=4

W=W1*m,

где m=2 – модуль

Значение W1 находим по таблице 5.30, с.360 (7).

W1=10,62656 мм

Тогда

W=10,б62656*2=21,25312мм=21,253мм

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали определяем по:

ГОСТ 1643-81:

Слагаемое I – EWms=100 мкм

СлагаемоеII – EWms=9мкм

Тогда - EWms=100+9=109 мкм

Допуск на среднюю длину общей нормали определяем по ГОСТ 1643-81:

TWm=60 мкм – для вида сопряжения В вида допуска бокового зазора

Нижнее отклонение средней длины общей нормали

Таким образом, длина общей нормали будет иметь вид:

W=21,253-1,169-0,109мм

6.Выбираем и устанавливаем значение нормы контакта зубьев в передаче согласно требований ГОСТ 1643-81. С учетом того, что суммарное пятно контакта это есть часть активной боковой поверхности зубчатого колеса, на которой располагаются следы прилегания его к зубьям парного колеса после вращения передачи под нагрузкой.

Относительные размеры пятна контакта:

По высоте - ;

По длине -

7.Проверка зубчатых колес и передач по всем показателям установленных комплексов контроля не является обязательной, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта.

Назначаем средства контроля для выбранных параметров зубчатого колеса.

Таблица 4.

П№ п/п

Измеряемый параметр

Средства измерения

Специальные

Универсальные

1

Радиальное биение зубчатого венца

Биениемеры

Плита с центрами, ролики и рычажно-чувствительный прибор

2

Профиль зуба

Эвольвентомеры

Проекторы, большой инструментальный микроскоп

3

Суммарное пятно контакта

Контрольно-обкатные станки

Контрольное приспособление в рабочем корпусе

4

Направление зуба

Прибор для контроля направления зуба, ходомер и др.

Плита с центрами, ролтк и рычажно-чувствительный прибор на стойке

5

Длина общей нормали

Нормалемер, прибор для контроля элементов зуба и зубчатого колеса

Два ролика и микрометрический штангенциркуль, микрометрический нормалемер и др.

Расчет и выбор допусков размеров,

входящих в размерную цепь узла

Цель задания:

Научиться составлять сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.

Исходные данные:

1.Чертеж узла с указанием замыкающего звена.

2.Номинальные размеры составляющих звеньев и величина замыкающего звена.

Содержание задания:

1.Выпонить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.

2.Проверить правильность составления заданной размерной цепи.

3.Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуска которых требуется определить.

4.Определить допуск замыкающего звена.

5.Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.

6.Установить квалитет, по которому следует назначить допуска на составляющие звенья.

7.По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья.

8.Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений.

9.Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.

10.Результаты расчетов занести в форму (таблицу).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]