- •Введение
- •Объём и содержание курсового проекта
- •Задания и оформление работы
- •Защита курсовой работы
- •Методические указания по выполнению заданий курсового проекта
- •Цель задания.
- •Содержание задания.
- •Пример №1.
- •Решение:
- •Методические указания по выполнению задания.
- •Пример №3
- •Решение
- •Расчет и выбор точности и характера сопряжения деталей шлицевого соединения
- •Исходные данные:
- •Содержание задания:
- •Методические указания по выполнению задания.
- •Пример№4. Дано: прямобочное шлицевое соединение
- •Решение:
- •Пример №5
- •Решение:
- •Пример №6
- •Решение:
- •Методические указания по выполнению задания
- •Пример №7
- •Решение:
- •I.Метод расчета полной взаимозаменяемости.
- •II.Теоретико-вероятный метод расчета. Решение прямой задачи
- •Пример №8.
- •Решение.
- •Пример №9
- •Решение.
- •Рекомендуемая литература
Методические указания по выполнению задания
Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее деталей и сборки, при измерении.
Выполнить размерный анализ – это, значит, установить звенья, входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном, указать увеличивающие и уменьшающие звенья, изобразить ее геометрическую схему.
Принцип размерного анализа и порядок составления размерной цепи, глава 11 с.175.(8)
Пример №7
Имея номинальные размеры составляющих звеньев узла А1=14 мм,
А2=11 мм, А3=10 мм, А4=5 мм, и замыкающего звена , рассчитать и установить предельные отклонения и допуски звеньев входящих в данную размерную цепь.
Решение:
1.Изобразим геометрическую схему размерной цепи с установлением увеличивающих и уменьшающих звеньев с заданным замыкающим звеном
А 3 А2
А4 А1
I.Метод расчета полной взаимозаменяемости.
1.1.Решение обратной задачи.
а) Определим номинальный размер замыкающего звена по формуле:
;
=(А3+А2)-(А4+А1)=(10+11)-(5+14)=2мм
б) Определяем предельные отклонения и допуск замыкающего звена:
верхнее отклонение
ES = max- ном=2-2=0
нижнее отклонение
EI = min- ном=1,5-2=-0,5 мм
допуск замыкающего звена
Т = max- min=ES -EI =0-(-0,5)=0,5 мм
Т =500мкм
Следовательно, =2-0,500 мм
1.2.По ГОСТ 520-89 устанавливаем предельные отклонения и допуск звена А2.
ESA2=0; EIA2=-120 мкм; ТА2=120 мкм,
Следовательно, А2=11-0,120 мм
1.3.Способ равных допусков и одного квалитета.
а) Определяем средний допуск составляющих звеньев с учетом наличия составляющего звена А2 с известным допуском:
Округляем величину среднего допуска ТАi cp до ближайшего стандартного (линейного) значения:
ТАi ср=ТА1=ТА3=ТА4=125 мкм
Следовательно:
А1=14-0,125 мм
А2=11-0,120 мм
А3=10-0,125 мм
А4=5-0.125 мм
=2-0,500 мм
б)Выполняем проверку соответствия условия
так как , условия соблюдаются и задача решена верно.
1.4.Способ равноточных допусков.
а) Определяем среднее число единиц допуска с учетом наличия составляющего звена А2 с известным допуском
;
или
По табл. 5.1.с.68 (8) находим значение единицы допуска для составляющих звеньев:
iA1=1,08, iA3=0,90; iA4=0,73
б) по табл. 5.2 с.68(8) устанавливаем квалитет точности 12, соответствующий близлежащему значению аср.
в) назначаем допуски на размеры А1 и А4 по 12 квалитету точности по СТ СЭВ 144-75, оставляя звено А3 в качестве резервного звена:
А1=14-0,180 мм, А4=5-0,120мм
г) Определяем предельные отклонения и допуск резервного звена А3:
- верхнее отклонение:
,
отсюда
ESA3=ES +EIA1+EIA4-ESA2=
=0-180-120-0=-300 мкм
- нижнее отклонение:
EIA3=EI +ESA1+ESA4-EIA2=
=-500+0+0+120=-380
EIA3=-380 мкм
ТА3=ESA3-EIA3=-300-(-380)=80 мкм
Следовательно, мм
д)Выполняем проверку соответствия условию
мкм
Так как , условия соблюдаются, и задача решена, верно.