- •Структура национальной экономики.
- •1.1 Сферы, комплексы и отрасли экономики.
- •1.2. Структурная перестройка экономики России.
- •Тема 2. Предприятие – основное звено экономики.
- •2.1. Понятие и классификация предприятий.
- •2.2. Организационно - правовые формы предприятий.
- •2.3. Содержание и цели предпринимательской деятельности.
- •2.4 Внешняя среда предпринимательской деятельности.
- •Тема 3.
- •3.1 Производственная структура предприятия
- •3.2 Организационная структура предприятия
- •3.3 Инфраструктура предприятия
- •Тема 4.
- •4.1.Типы производства и их характеристика.
- •4.2. Производственный процесс и его содержание.
- •4.3. Производственный цикл.
- •4.4. Принципы организации производственного процесса.
- •4.5. Методы организации производственного процесса.
- •Тема 5. Уставной капитал и имущество предприятия. Уставный капитал
- •Имущество предприятия
- •Тема 6. Формирование и использование основных фондов предприятия.
- •6.1. Понятие, виды и назначение.
- •6.2 Методы определения и учета износа основных фондов.
- •6.3. Способы оценки основных фондов.
- •6.4. Ускоренная амортизация и переоценка основных фондов.
- •6.5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •Фввед - Фвыб
- •Тема 7. Оборотные средства предприятия
- •7.1. Состав и структура оборотных средств
- •7.2. Кругооборот оборотных средств.
- •7.3. Нормирование оборотных средств
- •7.4. Управление запасами
- •Тема 8. Финансовые ресурсы предприятия
- •8.1.Расходы предприятия.
- •8.2. Общие принципы планирования расходов предприятия.
- •Тема 9. Прибыль предприятия.
- •9.1. Прибыль предприятия, ее сущность и формирование
- •9.2. Балансовая прибыл.
- •9.3. Максимизация прибыли
- •9.4.Анализ чувствительности прибыли к изменениям цены и структуры затрат
- •9.5 Ассортиментная политика предприятия и ее влияние на формирование прибыли.
- •Тема 10. Ценовая политика предприятия и методы ее реализации.
- •10.1. Ценовая политика организации.
- •10.2. .Методы расчета цены
- •10.3. Ценообразование в различных типах рынка
- •Тема 11. Стратегия развития предприятия.
- •11.1.Сущность и типы стратегий.
- •11.2. Выбор стратегии деятельности.
- •11.3. Функциональные стратегии.
- •Тема 12. Планирование деятельности организации.
- •12.1.Сущность и принципы планирования.
- •12.2. Виды планирования.
- •Тема 13. Качество продукции и конкурентоспособность предприятия
- •13.1. Понятие и показатели качества продукции
- •13.2. Государственные и международные стандарты и системы качества
- •13.3 Управление качеством продукции
- •13.4. Сертификация продукции
- •13.5. Конкурентоспособность предприятия и его продукции
- •Тема 15. Инновационная деятельность предприятия и подготовка нового производства
- •15.1. Понятие инноваций и их роль в развитии предприятия
- •15.2. Инновационная деятельность предприятия
4.2. Производственный процесс и его содержание.
Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.
Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:
профессионально подготовленный персонал;
средства труда;
предметы труда;
энергия;
информация.
Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание. Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.
По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производительные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и т.д.
Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.
Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.
Технологическая операция – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.
По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента, например, ручная окраска, сборка, упаковка и т.д.
Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего.
Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.
Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и другой отраслей промышленности.
4.3. Производственный цикл.
Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.
Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
Время выполнения вспомогательных операций включает:
контроль качества обработки изделия;
контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
уборку рабочего места;
транспортировку материалов, заготовок;
приемку и уборку обработанной продукции.
Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.
Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Соответственно перерывы могут быть разделены на три группы.
Перерывы, связанные с установленными на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.
Перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причинами: перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции; перерывы комплектования, возникающие в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в комплект.
Перерывы, связанные с простоями оборудования и рабочих по различным организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы: отсутствие сырья, энергии, поломки оборудования, невыход рабочих на работу. Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле:
Тц=То+Тв+Тп,
где То – время выполнения основных операций;
Тв – время выполнения вспомогательных операций;
Тп – время перерывов.
Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.
Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.
Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.)