Обозначения те же, что и на рис. 6.23
Зазор между валками в каждой последующей клети меньше, чем в предыдущей, что обеспечивает необходимое суммарное обжатие полосы. Скорость движения тонкой ленты на заключительном этапе прокатки может достигать 40 м/с. Отожженный рулон может прокатываться на еще меньшие толщины. Управление профилировкой валков и многие другие операции на станах холодной прокатки автоматизированы.
В ходе прокатки на рассмотренных выше станах происходит значительный разогрев металла. И полосу и валки приходится охлаждать. В большинстве случаев охлаждающей жидкостью является водо-масляные эмульсии, которые одновременно выполняют и роль технологической смазки.
Производство труб
По способам производства трубы делят на бесшовные, сварные, паяные и литые. Последние два вида далее не рассматриваются. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые (волочёные), холоднокатаные и прессованные.
Сварные трубы делят на электросварные и сваренные печной сваркой. Холоднокатаные и холоднотянутые трубы изготавливают как из горячекатаной и прессованной, так и из сварной заготовки.
Для производства бесшовных горячекатаных труб применяют несколько технологических схем: прокатка на установках с автоматическим, пилигримовым, непрерывным и трёхвалковым раскатными станами. Однако независимо от применяемого способа прокатки любая схема включает в себя следующие технологические операции: нагрев заготовки, прошивка в гильзу, раскатка её в трубу, отделка готовых труб (правка, резка, термическая обработка, нанесение защитных покрытий и пр.). Прошивка осуществляется на прессах или прошивных станах винтовой прокатки (рис. 6.3, с. 179). Раскатку гильз производят периодической, продольной или винтовой прокаткой на перечисленных выше типах раскатных станов.
Бесшовные горячекатаные трубы получают диаметром от 16 до 700 мм, с толщиной стенки 2,5-20 мм и более.
Трубы с высокой точностью размеров и высокой чистотой поверхности, а также малых размеров изготовляют холодной прокаткой на специальных станах периодического действия (ХПТ и ХПТР) или волочением (рис. 6.7, с. 181). Диаметр холоднодеформированных труб 0,3-500 мм, толщина стенки 0,1- 12 мм.
И
сходным
материалом для производства весьма
экономичных сварных труб служат полоса
(штрипс), холоднокатаная лента и лист.
В начале в результате пластического
изгиба плоской заготовки образуется
цилиндр с разъединёнными пока что
кромками. На следующей стадии производства
тем или иным способом сварки достигается
прочное соединение кромок. Сварные
трубы могут изготовляться как с прямым
швом (по образующей
Рис.6.25. Сварные трубы с прямым (А) трубы), так и со спиральным (рис. 6.25).
и со спиральным (Б) швом Диаметр сварных труб от 8 до 2520 мм
при толщине стенки от 1 до 16 мм.
На завершающей стадии сварные трубы подвергают термической обработке, правке, электрополировке, продувке и т.п., а также контролю качества.