- •Нефтехимический институт
- •Курсовое проектирование
- •Задание
- •Содержание
- •3. Аналитический обзор.
- •4. Материально-потоковый граф движения продуктов переработки нефти
- •5. Расчетная часть
- •Массы продуктов каталитического крекинга:
- •7. Рассчитаем массу этаноламина для извлечения сероводорода из попутного газа. Найдем сначала массу попутного газа и массу сероводорода в нем, т:
- •Библиографический список
Федеральное агентство по образованию и науке
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»
Нефтехимический институт
Кафедра: «Химическая технология органических веществ»
Курсовое проектирование
По дисциплине: «Общая химическая технология»
На тему: « Проект комплекса по подготовке и переработке нефти мощностью 3 млн. т/г»
Вариант №9
Руководитель проекта (работы)
Давидан Геннадий Михайлович
___________________________
(Подпись, дата)
Разработал студент ХТ-416
Вакулов Никита Вадимович
__________________________
(Подпись, дата)
Омск-2009
Задание
Исходные данные. Извлеченную из недр сырую нефть подвергают стабилизации от попутного газа, обезвоживают и обессоливают на установке предварительной подготовки нефти (УППН). Сероводород и оксид углерода(IV), содержащиеся в попутном газе, абсорбируют моноэтаноламином. Обезвоживание и обессоливание нефти проводят в электродегидраторах с участием деэмульгатора «Кемеликс».
Подготовленную таким образом нефть направляют на установку первичной переработки нефти НПЗ. На этой установке получают газ, бензин, керосиновую, дизельную фракции, вакуумный газойль, а также гудрон. Из прямогонного бензина выделяют бензольную, толуольную и ксилольную фракции, из которых получают в процессе риформинга бензол, толуол и смесь ксилолов соответственно, а также водород и бензин-риформат. Керосиновую и дизельную фракции для получения товарных продуктов подают на гидроочистку от гетеросоединений. Вакуумный газойль подают на установку каталитического крекинга, где выделяют ряд продуктов. Гудрон с плотностью 990 кг/м3 частично направляют на коксование (70% масс.), а остальное количество (30% масс.) подают в процессе деасфальтизации пропаном с целью получения остаточных масел.
Требуется:
– составить материально-потоковый граф движения продуктов переработки нефти.
Рассчитать:
– массу этаноламина для извлечения сероводорода из попутного газа;
– массу деэмульгатора для извлечения воды из нефти;
– массу продуктов каталитического крекинга;
– массу продуктов каталитического риформинга;
– массу продуктов гидроочистки керосиновой и дизельной фракций;
– массы продуктов коксования гудрона;
– массы продуктов деасфальтизации гудрона;
– расход пропана на деасфальтизацию.
Данные для расчетов
Показатели |
Размерность |
Вариант |
9 |
||
Масса нефти |
млн. т/г |
3 |
Доля попутного газа в нефти |
% масс. |
5 |
Состав попутного газа: N2 H2O CO2 CH4 C2H2 C3H8 ΣC4H10 ΣC5H12 |
% масс. |
10 4 2,5 52 12 7 4,5 3 |
Доля воды в нефти |
% масс. |
24 |
Расход деэмульгатора |
г/т |
32 |
Выход продуктов первичной перегонки нефти: Газ Бензин РТ Дт Вакуумный газойль Гудрон |
% масс. |
3 27 15 20 25 10 |
Выход узких бензиновых фракций: бензольной толульной ксилольный |
% масс. |
32 36 22 |
Выход продуктов кат.крекинга: Сухой газ ППФ ББФ Бензин ДТ Тяжелый газойль |
% масс. |
5 3 3 45 30 14 |
Выход продуктов риформинга аренов из фракций: Бензола Толуола Ксилола |
% масс. |
32 40 45 |
Выход гидроочищенного РТ |
% масс. |
79 |
Выход гидроочищенного ДТ |
% масс. |
72 |
Выход продуктов коксования: Кокс Газ Бензин ДТ Тяжелый газойль |
% масс. |
23 10 14 29 24 |
Соотношение пропан-гудрон |
м3/м3 |
4:1 |
Выход масла(деасфальтизата) из гудрона |
% масс. |
35 |