Содержание

1.Задание………………………………………………………………………2

2.Введение……………………………………………………………………..6

3.Аналитический обзор………………………………………………………7

4.Материально-потоковый граф движения продуктов переработки нефти…………………………………………………………………………..9

5. Расчетная часть…………………………………………………………....10

6. Вывод………………………………………………………………………13

7. Библиографический список………………………………………………14

Введение

Процесс переработки нефти – это многоступенчатый процесс, при котором получаются различные фракции и нефтепродукты, без которых невозможна нормальная жизнедеятельность человека.

В данном курсовом проекте нам предстоит рассмотреть основные процессы переработки нефти, на основание этих процессов необходимо построить материально- потоковый граф движения продуктов переработки нефти, рассмотреть влияние условий на протекание основных процессов и состава нефти на выход нефтепродуктов. Также усвоить закономерности состава и переработки нефти, что позволит нам получать нефтепродукты необходимого количества и определенного состава, которые применяются для дальнейшей переработки или непосредственного применения.

3. Аналитический обзор.

Цель переработки нефти - производство нефтепродуктов, прежде всего, различных топлив (автомобильных, авиационных, котельных и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.

Современные высокопроизводительные нефтегазоперерабатывающие производства оснащены простыми и сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких температур, глубокого вакуума и высоких давлений (до 20 МПa при гидрокрекинге нефт. сырья) и часто в агрессивных средах.

Промышленная переработка нефти на современном НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных технологических установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов. Перед переработкой, поступающая с промыслов нефть с содержанием солей 100-700 мг/л и воды менее 1% масс. подвергается на НПЗ глубокой очистке от солей до содержания менее 3 мг/л и от воды до менее 0,1% масс. на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Технологические процессы НПЗ подразделяются на физические (т. н. первичные) и химические (вторичные). Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов. В химических процессах переработка нефт. сырья осуществляется путем химического превращений с получением новых продуктов.

Химические процессы на современном НПЗ подразделяются:

1) по способу активации химических реакций:

- термические,

- каталитические;

2) по типу протекающих в них химических превращений

- деструктивные,

- гидрогенизационные,

- окислительные.

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ) является атмосферная перегонка, на которой отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию (гидроочистке от гетероатомных соединений), а бензины – подвергаются каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии: бензола, толуола, ксилолов и др.

Из мазута путем вакуумной перегонки получают широкую фракцию (350-500^оС) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением компонентов моторных топлив, узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.).

Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнит. количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива.

Из химических процессов наибольшее распространение получили гидроочистка, риформинг и каталитический крекинг. Гидроочистка используется для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и кислородных соединений и гидрирования олефинов сырья в среде водорода на алюмокобальт- или никельмолибденовых катализаторах (при температуре 300-400^оС и давлении 2-4 МПа). В процессе каталитического риформинга, проводимого при температуре 500^оС, давлении 1-4 МПа в среде водорода на алюмоплатиновом катализаторе, осуществляются преимущественно химическое превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические, в результате существенно повышается октановое число (достигая до 100 пунктов) продукта. Каталитический крекинг, проводимый при температурах 500-550^оС без давления на цеолитсодержащих катализаторах, является наиболее эффективным, углубляющим нефтепереработку процессом, поскольку позволяет из высококипящих фракций мазута (вакуумного газойля) получить до 40-60% высокооктанового компонента автобензина, 10-25 % жирного газа, используемого, в свою очередь, на установках алкилирования или производствах эфиров для получения высокооктановых компонентов авиа- или автобензинов.