Кислотоупорный цемент

Состоит из смеси водного раствора силиката натрия (растворимого стекла), кислотоупорного наполнителя и добавки ускорителя твердения.

Наполнителем является: кварц, кварциты, андезиты, диабазы и другие кислотоупорные материалы.

Ускоритель твердения: кремнефтористый натрий.

Вяжущим является растворимое стекло.

Кислотоупорный цемент применяют для футеровки химической аппаратуры и для приготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов.

Строительная известь

Получают путем обжига до удаления углекислоты из кальциево-магниевых горных пород, мела, известняка, доломита.

Для производства строительной извести гасят водой или размалывают негашеную известь вводя при этом минеральные добавки в вид гранулированных доменных шлаков, активные минеральные добавки или кварцевые пески.

Строительная известь применяется для приготовления строительных растворов, вяжущих материалов и в производстве искусственных камней, блоков и строительных деталей.

От условий твердения различают строительную известь воздушную и гидравлическую.

Воздушная бывает кальциевая, магнезиальная и доломитная.

Воздушная известь подразделяют на негашеную и гид ратную (гашеную).

Гидравлическую делят на слабо гидравлическую и сильно гидравлическую. Различают гидравлическую известь комовую и порошкообразную.

Порошкообразная бывает:

• молотая

• гидратная

строительная негашеная известь по времени гашения делят на:

• быстрогасящуюся (не более 8 мин)

• среднегасящаяся (около 25 мин)

• медленногасящаяся (более 25 мин)

строительная воздушная известь- процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах , его подготовки (дробления и сортировки ) и обжига.

После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь.

Гидратная известь

Воздушная известь отличается от других вяжущих веществ тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и путем гашения (действие воды на куски комовой извести с выделением значительного количества тепла)

Гашение извести в пушенку производится в специальных машинах (гидраторах). Для гашения извести-кипелки в известковое тесто применяют известегасители , в которых комовая известь одновременно размалывается, перемешивается с водой до образования известкового молока и сливается в сепаратор-отстойник.

После отстаивания известкового молока образуется известковое тесто. Твердение извести может происходить только в воздушно сухих условиях.

Воздушную известь применяют для приготовления строительных растворов, производстве известково-пуццолановых вяжущих, для изготовления силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков , в качестве красящих составов.

Транспортируют комовую известь навалом, защищая от увлажнения и загрязнения. А молотую – в специальных бумажных мешках или металлических закрытых контейнерах.

Негашеная известь должна хранится в закрытых складах, защищенных от попадания влаги.

Молотую известь хранят не более 30 суток, т к она постепенно гасится влагой воздуха и теряет активность.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Гидравлическая известь – продукт умеренного обжига при температуре 900-1100⁰С мергелистых известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Гидравлическая известь, затворенной водой , после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде. Процесс воздушного твердения сочетается с гидравлическим. Гидравлическая известь менее пластична, чем воздушная. Растворы быстрее и равномернее твердеют по всей толщине стены и обладают большей прочностью.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Получают тонким измельчением обожженной до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в клинкере силикатов кальция.

Спекшаяся сырьевая смесь в виде зерен размером до 40 мм называется клинкером . От его качества зависят важнейшие свойства цемента:

• прочность и скорость ее нарастания

• долговечность

• стойкость в различных эксплуатационных условиях

Для регулирования сроков схватывания цемента при помоле к клинкеру добавляют гипс (от 1 до 3.5% от массы цемента).

Портландцемент выполняют 3^х разновидностей:

1. без добавок

2. с введением активных минеральных добавок

3. с введением доменных гранулированных шлаков