- •Оглавление
- •Использование отходов каменной обработки
- •Коррозия природного камня и меры защиты от нее.
- •Строение и основные свойства строительных материалов.
- •Процесс кристаллизации
- •Физические свойства
- •4. Механические свойства
- •Генетическая классификация горных пород
- •Шкала твердости минералов (шкала Мооса)
- •Характеристики минералов горных пород
- •Фактуры при образивной обработке
- •Дорожные каменные материалы
- •Использование отходов каменной обработки
- •Коррозия природного камня и меры защиты от нее.
- •Керамические материалы
- •Сырье для производства керамики
- •Добавки к глинам
- •Глазури и ангобы
- •Общая схема производства керамических изделий
- •Сушка изделий
- •Отделочное
- •Ситаллы и шлакоситаллы Ситаллы – стеклокристаллический материал
- •Каменное и шлаковое литье
- •Металлы
- •Производство стали
- •Термическая обработка стали
- •Воздушные вяжущие вещества
- •Кислотоупорный цемент
- •Строительная известь
- •Гидратная известь
- •Клинкер
- •Производство портландцемента
- •Прочность портландцемента
- •Стойкость цементного камня
- •Тяжелый бетон. Материалы для изготовления бетонов
- •Прочность бетона
- •Свойства бетона
- •Легкие бетоны
- •Крупно пористый бетон
- •Гипсобетон
- •Ячеистый бетон
- •Гидротехнический бетон
- •Дорожный бетон
- •Жаростойкий бетон
- •Бетон для защиты от радиоактивного излучения
- •Железобетонные изделия
- •Древесина
- •Строение дерева
- •Породы древесины
- •Лиственные
- •Пороки древесины
- •Заготовка древесины и ее сортамент
- •Столярные изделия
- •Клеенные детали и конструкции
- •Зашита древесины
- •Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •Бетонные камни и мелкие блоки
- •Асбестоцементные изделия
- •Кровельные
- •Состав пластмасс:
- •Свойства пластмасс:
- •Основные виды строительных пластмасс
Добавки к глинам
отощающие - их вводят в пластичные глины при сушке и обжиге для предотвращения деформаций и трещин в изделиях: дегидротированная глина, шлаки, золы, кварцевый песок.
Порообразующие - их вводят для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий: древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль. Эти добавки одновременно являются отощающими.
Плавние – с целью снижения температуры обжига: полевой шпат, доломит, железная руда, тальк, песчаник.
Пластифицирующие – для повышения пластичности сырьевых смесей при меньшем расходе воды: высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещ-ва.
Специальные – для повышения кислотостойкости изделий добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом. Для получения цветной керамики добавляют оксиды железа, хрома, титана.
Глазури и ангобы
Для повышения санитарно-гигиенических свойств , водонепроницаемости, улучшения внешнего вида керамических изделия покрывают декоративным слоем (глазурью или ангобом)
Глазурь – стекловидное покрытие, толщина 0.1-0.2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Могут быть прозрачными и непрозрачными различного цвета. Для изготовления используют кварцевый песок, коалин, полевой шпат, соли щелочных и щелочноземельных металлов. Сырьевые смеси размалывают в порошок и наносят на изделие в виде порошка или суспензии перед обжигом.
Ангобом называют нанесенный на изделие тонкий слой бело-жгущейся или цветной глины, образующей цветное покрытие с матовой поверхностью. По своим свойствам ангоб должен быть близок к основному черепку.
Общая схема производства керамических изделий
Общие операции при производстве:
добыча сырьевых материалов
подготовка массы
формование изделий
сушка и обжиг
добыча глины осуществляется на карьерах открытым способом и транспортируется на предприятие
подготовка глин и формование изделий в зависимости от вида изготавливаемых изделий, вида и свойств сырья, массу приготавливают :
пластическим способом
жестким
полусухим
сухим
шликерным
способ приготовления массы определяет и способ формования и названия в целом способа производства
Пластический – подготовка массы и формование исходных материалов при естественной влажности или предварительно высушенных, смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18-20% . Этот способ наиболее простой, наименее металлоемкий, наиболее распространенный. Применяется в случаях использования средне-, умеренно пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений , хорошо размокающих и превращающихся в однородную массу.
Формование всегда происходит на ленточном шнековом прессе с вакуумированием и подогревом или без них.
Глинистая масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывного бруса, ленты или трубы под давлением от 1.6-7 МПа.
Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет увеличить прочность обоженного изделия в 2 раза.
Жесткий – влажность формуемой массы от 13 до 18% . формование осуществляется на мощных вакуумных шнеках или гидравлических прессах.
При давлении от 10 до 20 Мпа, способ характеризуется меньшими энергозатратами на сушку, а получение изделия из сырца позволяет избежать операций, обязательных при пластическом способе.
Формование при пластическом и жестком способах завершаются разрезкой непрерывной ленты от формованной массы на отдельные изделия на резательных устройствах.
Этот способ формования наиболее распространен при выпуске сплошных и пустотелых кирпичей, камней, блоков, панелей, черепицы.
Полусухой – распространен меньше. Керамические изделия формуют из шихты с влажностью 8-12% при давлении 15-40 МПа. Недостаток: металлоемкость выше в 3 раза, чем при пластическом способе. Преимущества: длительность производственного цикла в 2 раза меньше, изделия имеют более правильную форму и размеры, расход топлива сокращается до 30%, возможность использовать тощие глины с большим количеством добавок отходов производства (золы, шлаки)
Прессование изделий производится в пресс-формах на одно или несколько изделий на гидравлических или механических прессах. Все виды изделий по этому способу изготовления как и для пластического.
Сырьевая масса: порошок
50% - размер частиц меньше 1 мм
50% - размером 1-3 мм
Сухой – разновидность полусухого. Порошок готовиться с влажностью 2-6%, устраняется необходимость сушки. Изготавливают плотные керамические изделия, плитки для полов, дорожный кирпич. материалы из фаянса и фарфора.
Шликерный – применяют, когда изделия из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок; когда требуется подготовить массу для изготовления изделий сложной формы методом литья. Отливка происходит из массы с содержанием воды до 40%, изготавливаются сантехнические изделия, облицовочные плитки.