- •Группа 113 458 содержание
- •Тема 1. Основные понятия и показатели качества
- •1.1. Цель, предмет и задачи изучения дисциплины «Управление качеством»
- •1.2. Понятие «качество продукции»
- •1.3. Показатели качества продукции
- •Тема 2. Повышение качества продукции — объективная закономерность развития предприятий
- •2.1. Актуальные проблемы улучшения качества на современном этапе
- •2.2. Эффект от повышения качества продукции
- •2.1. Актуальные проблемы улучшения качества на современном этапе
- •2.2. Эффект от повышения качества продукции
- •Тема 3. Системы управления качеством продукции
- •3.1. Основные понятия о системах управления качеством продукции
- •3.2. Виды уровней и стадии создания и использования продукции
- •3.3. Основные цели и принципы систем управления качеством на предприятиях
- •3.1. Основные понятия о системах управления качеством продукции
- •3.2. Виды уровней и стадии создания и использования продукции
- •3.3. Основные цели и принципы систем управления качеством на предприятиях
- •Тема 4. Организация и виды контроля качества
- •4.1. Задачи и функции службы контроля качества
- •4.2. Виды контроля качества
- •4.3. Градации качества продукции
- •4.1. Задачи и функции службы контроля качества
- •4.2. Виды контроля качества
- •4.3. Градации качества продукции
- •Тема 5. История развития управления качеством
- •5.1. История развития управления качеством в России
- •5.2. Опыт развития управления качеством в сша
- •5.3. Японский опыт управления качеством
- •5.1. История развития управления качеством в России
- •5.2. Опыт развития управления качеством в сша
- •5.3. Японский опыт управления качеством
- •Тема 6. Основные методы оценки уровня качества на предприятии
- •6.1. Методы оценки уровня качества продукции
- •6.2. Оценочный контроль качества
- •6.3. Сущность, основные положения и направления квалиметрии
- •6.1. Методы оценки уровня качества продукции
- •6.2. Оценочный контроль качества
- •6.3. Сущность, основные положения и направления квалиметрии
- •Тема 7. Стандартизация и качество
- •7.1. Сущность и содержание стандартизации
- •7.2. Международные стандарты исо серии 9000 в системах управления качеством продукции
- •7.3. Конкурентоспособность и качество
- •7.1. Сущность и содержание стандартизации
- •7.2. Международные стандарты исо серии 9000 в системах управления качеством продукции
- •7.3. Конкурентоспособность и качество
- •Тема 8. Брак. Затраты на качество продукции
- •8.1. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций
- •8.2. Определение затрат на качество продукции
- •8.1. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций
- •8.2. Определение затрат на качество продукции
- •Тема 9. «Петля качества» продукции
- •9.1. «Петля качества» продукции
- •9.2. Обеспечение качества на основных этапах «петли качества» продукции
- •9.1. «Петля качества» продукции
- •9.2. Обеспечение качества на основных этапах «петли качества» продукции
- •Тема 10. Статистические методы контроля качества
- •10.1. Значение и область применения статистических методов контроля качества
- •10.2. «7 Инструментов контроля качества»
- •10.1. Значение и область применения статистических методов контроля качества
- •10.2. «7 Инструментов контроля качества»
- •Тема 11. Комплексное управление качеством на современном этапе
- •11.1. Традиционные принципы управления и принципы управления системы tqm
- •11.2. Комплексное управление качеством (tqm)
- •11.3. Общие методы работы по качеству
- •11.1. Традиционные принципы управления и принципы управления системы tqm
- •11.2. Комплексное управление качеством (tqm)
- •Трехмерная модель взаимосвязи общего управления с управлением качеством
- •Приемы и средства, используемые для всеобщего управления качеством
- •11.3. Общие методы работы по качеству
- •Внедрение принципов самоконтроля на производстве
- •Тема 12. Японский опыт проверки систем управления качеством
- •12.1. Сущность и особенности японского управления качеством
- •12.2. Проверка управления качеством
- •12.1. Сущность и особенности японского управления качеством
- •12.2. Проверка управления качеством
- •Раздел 2. Сертификация продукции и систем качества Тема 13. Сертификация продукции
- •13.1. Понятие о сертификации
- •13.2. Основные принципы и правила сертификации
- •13.3. Органы по сертификации продукции (работ, услуг)
- •13.1. Понятие о сертификации
- •13.2. Основные принципы и правила сертификации
- •13.3. Органы по сертификации продукции (работ, услуг)
- •Тема 14. Сертификация систем качества
- •14.1. Испытательные лаборатории и их аккредитация
- •14.2. Порядок проведения сертификации
- •14.3. Сертификация систем обеспечения качества
- •14.1. Испытательные лаборатории и их аккредитация
- •14.2. Порядок проведения сертификации
- •14.3. Сертификация систем обеспечения качества
- •Этапы сертификации производства
Тема 8. Брак. Затраты на качество продукции
Вопросы: [лекции – 2 ч.]
8.1. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций
8.2. Определение затрат на качество продукции
8.1. Классификация, учет и анализ брака и рекламаций
В любом производстве существует вероятность изготовления продукции с отступлениями от установленных в технической документации параметров. Такая продукция считается дефектной или бракованной. Наличие дефектной продукции ведет к увеличению непроизводительных потерь производства. Это оказывает отрицательное влияние на все основные технико-экономические показатели работы предприятия, снижая производительность труда, увеличивая трудоемкость, повышая себестоимость продукции и, соответственно, сокращая прибыль и рентабельность.
Брак – это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов, регламентируемых нормативными документами.
Под дефектом следует понимать отклонение размеров, формы, состава изготавливаемой детали от установленных норм.
Дефекты могут быть явные и скрытые.
Явные дефекты можно выявить с помощью соответствующей документации, а скрытые – нельзя выявить с помощью документации (они напоминают о себе в процессе эксплуатации).
Также дефекты могут быть исправимые и неисправимые.
На заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам этого брака и причинам, вызвавшим брак. Каждый брак имеет свой шифр, что позволяет упросить все записи, связанные с его оформлением, и механизировать учет.
В браке присутствуют отступления от материала, размеров, формы и т.д., что позволяют отделить дефектную продукцию от годной.
Брак классифицируется по следующим признакам:
По возможности исправления:
Исправимый – это брак, который можно исправить; это заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их в дальнейшем без снижения требований к качеству. Устранение исправимых дефектов путем дополнительных работ может превратить бракованную продукцию в годную.
Неисправимый – это брак, исправление которого невозможно; т.е. технически неосуществимо или экономически нецелесообразно. Неисправимые дефекты в силу технологических и технических причин не могут быть устранены и, следовательно, их наличие – это прямые потери производства.
По месту возникновения:
Внутризаводской – это брак, возникающий непосредственно на предприятии-изготовителе.
Внешний – это брак, возникающий на предприятии-посреднике (партнере), поставщике.
По причинам:
Технологический;
Несоответствующее оборудование;
Дефекты в материалах;
Ошибки ОТК;
Ошибки в документации.
По виновникам:
По вине рабочего-оператора;
По вине рабочего-наладчика;
По вине отдела главного технолога (ОГТ), ОГМ, ОГК, ОТК и др.
Уровень дефектности продукции зависит от ряда объективных и субъективных факторов. Объективные факторы обусловлены спецификой продукции и производства, уровнем научно-технического прогресса в отрасли.
Иногда при производстве сложных видов продукции, а также при неуправляемости отдельных процессов ее создания наличие брака неизбежно. В таких случаях брак планируется. Для предупреждения брака необходимы изучение причин его возникновения и их строгий учет.
Учет, анализ причин и списание брака производится в соответствии с требованиями, установленными в СТП и технической документации на продукцию. На выявленный окончательный брак составляют акт о браке, на исправимый – накладную на возврат исправимого брака. Службы ОТК анализируют причины, по которым произошел брак, его количественные показатели. Экономические службы определяют потери от брака. Полученные результаты используются для определения уровня дефектности продукции, процессов производства и труда, учитываются при планировании и оценке качества продукции, моральном и материальном стимулировании трудовых коллективов и отдельных исполнителей.
Коэффициент дефектности (Д) определяется по формуле:
где mi – число дефектов i-го вида в выборке;
i = 1, d – количество видов дефектов;
n – количество изделий в выборке;
ui – коэффициент весомости i-го дефекта.
Индекс дефектности (Iд) характеризует средневзвешенное значение относительных коэффициентов дефектности разнородной продукции:
где ui – коэффициент весомости i-го индекса;
Qд.i – относительный коэффициент дефектности:
где Дб – базовый коэффициент дефектности, который может быть определен на основании прошлого периода, принятого за базу.
При анализе брака рассчитываются абсолютные и относительные показатели размера брака.
Абсолютный размер брака – это затраты на окончательно забракованную продукцию с учетом расходов на исправление брака. Абсолютный размер потерь от брака получается путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержания из виновников и суммы от поставщика за некачественный материал.
Относительные показатели размера брака и потерь от брака представляют собой процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.