Гашёная известь

«Гашение» извести происходит, если комовую или молотую негашёную известь затворить водой. В результате бурной реакции образуется гидрат окиси щёлочноземельного металла - кальция Са(ОН )₂, или магния Mg(ОН)_2. Полученная известь называется гашёной, гидратной или пушонкой.

Гашёная или г и д р а т н а я известь (или п у ш о н к а) - высокодисперсный сухой порошок, полученный г а ш е н и е м комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающих переход оксидов кальция или магния в их гидраты (процесс гидратации). СаО+Н₂О=Са(ОН )₂+15,6 ккал/моль

При гашении гидроксид кальция - Са(ОН)₂ распадается на мелкие частицы. Это объясняется значительным тепловыделением при гидратации, повышением температуры материала, испарением воды и образованием водяного пара в порах негашеной комовой извести.

Теоретически для гашения извести в пушонку необходимо 32,16% воды от массы СаО, на практике расход увеличивают в 2-2,5 раза (60—80% воды от массы негашеной извести - кипелки), что объясняется повышением температуры, и испарением воды. При гашении извести в тесто расход увеличивают до 200-300% от массы кипелки. При большем количестве (400...500%) воды можно получить известковое молоко и известковую воду (продукты гашения).

Твердение извести

Т в е р д е н и е гидратной извести обусловлено следующими процессами:

а) испарением воды и кристаллизацией Са(ОН)₂. Испарение воды приводит к росту кристаллов Са(ОН)₂ и их срастанию - образованию каркаса.

б) образованием карбоната кальция по реакции Са(ОН)₂+СО_:=СаСОз+Н₂О.

Испарение влаги и карбонизация протекают весьма медленно из-за образования на поверхности плотной пленки карбоната и невысокой концентрации СО₂ в воздухе (0,03%). Поэтому в начальный период прочность обеспечивается срастанием кристаллов Са(ОН)₂

Применение строительной извести

Строительную известь применяют как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов, для побелки (7%). Известь применяют для производства силикатного кирпича (26%) и различных строительных деталей, приготавливаемых автоклавным способом; крупных стеновых блоков, облицовочных плит, стеновых панелей, при выплавке стали (50%).

Показатели качества воздушной извести

Качество воздушной извести оценивается по следующим нормируемым показателям:
1. Суммарное содержание в ней активных СаО и MgO, т.е. активности извести;	4. Величина предела прочности при сжатии образцов, изготовленных из раствора гидравлической извести.
2. Скорость гашения извести;	5. Влажность гидратной извести (пушонки);
3. Тонкость помола извести;	6. Количество непогасившихся зерен;

1. Определение скорости гашения извести

Скорость гашения извести является одним из основных показателей технических требований к извести строительной воздушной.

За скорость гашения принимают время от момента поступления воды к извести до начала снижения её максимальной температуры. Скорость гашения извести выражают в минутах.

Х о д в ы п о л н е н и я р а б о т ы
Рис 1 Прибор для определения скорости и температуры гашения извести 1-известь 2- изоляционный материал			1) Взвесить навеску 20 г н е г а ш е н о й извести - кипелки и поместить её в стакан прибора. Влить в него 50 мл воды с температурой 20^0 С. Закрыть пробкой, в которой плотно установить термометр со шкалой до 100 градусов. (Длина помещаемой в стакан нижней части термометра составляет 100-150 мм). Быстро перемешать деревянной отполированной палочкой и оставить прибор в покое. Внимание. Шарик термометра должен быть постоянно погружен в реагирующую смесь. 2) Наблюдать повышение температуры в приборе. Вести отсчет температуры через каждую минуту, начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более чем на 1 градус. Результаты опыта занести в таблицу
Время	0 мин	1 мин		2 мин	3 мин	4 мин	5 мин	6 мин	7 мин	8 мин
Температура	23^0С
Время	9 мин	10 мин		11 мин	12 мин	13 мин	14 мин	15 мин	16 мин	17 мин
Температура

3) На основании данных построить график гашения извести, откладывая по оси абсцисс время от начала опыта, по оси ординат – температуру, и по максимуму которой установить скорость гашения извести. Заполнить строку 2 итоговой таблицы 2.

100⁰

Скорость гашения – 4 мин.

80⁰

60⁰

20⁰

0 1 мин 2 мин 3 мин 4 мин 5 мин и т.д. Время (мин)

График гашения извести

4) По результатам испытания и по таблице 1 (строка.3) определить группу извести по скорости гашения: быстро-, средне-, или медленногасящейся известь.

Заполнить строку 3 итоговой таблицы 2.

Таблица 1 Технические требования к строительной извести

№ п/п	Показатель		1 сорт	2 сорт	3 сорт
1	Содержание активных оксидов СаО и МgО в негашеной извести, не менее (%)		90	80	70
2	Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более (%)		7	10	14
3	Группа извести по скорости гашения, (в минутах):	- быстрогасящаяся, менее	8	8	8
		- среднегасящаяся, не более	25	25	25
		-медленногасящаяся, более	25	25	25