7. Определение удельной поверхности цемента

Удельной поверхностью любого порошка называется суммарная поверхность всех его зерен в единице массы.

Удельная поверхность цемента полнее характеризует его качества, чем ситовый анализ (т.е. через комплект сит), т.к. в конечном итоге реакционная способность цемента зависит не от содержания в нем фракции меньше 0,08 мм, а от площади поверхности всех зерен цемента, контактирующей с водой.

И хотя ситовый анализ дает некоторые представления о величине этой площади, однако, он не учитывает ни форму зерен, ни шероховатость их поверхности, ни, самое главное, содержание тончайших фракций в цементе, вносящих основную долю в общую площадь поверхности.

Так как измерить поверхность каждого зерна прямым способом нельзя, то в данной работе удельную поверхность определяется косвенно - методом воздухопроницаемости.

Он основан на том, что существует прямая зависимость между сопротивлением потоку воздуха через порошок и величиной суммарной поверхности зерен. Чем мельче зерна, разнообразнее их форма, шероховатее поверхность, тем больше суммарная поверхность зерен и больше сопротивление потоку воздуха. Определяемая этим методом удельная поверхность быстротвердеющих и высокопрочных портландцементов значительно выше, чем у обычного цемента

Разновидность портландцемента	Удельная поверхность, см^2/г	Остаток на сите 008, %
Обычный портландцемент Быстротвердеющий портландцемент Особо быстротвердеющий портландцемент Высокопрочный портландцемент М800	2800…3000 3500…4000 4000…4500 6000	5…8 4 3 1

Удельную поверхность определяют методом воздухопроницаемости на приборе ПСХ–4 (прибор Соминского–Хадакова). В работе ставится задача определить удельную поверхность цемента в соответствии с ГОСТ 310.2–76 фракции – 0,315 мм

Х о д в ы п о л н е н и я р а б о т ы		Обозначение
А Б Прибор ПСХ–4:	1) По инструкции изучить прибор ПСХ–4 и правила работы на нем 1 – жидкий манометр; 2 – кран; 3 – соединительные трубки; 4 – груша; 5 – плунжер; 6 – кювета; 7 – шкала
	2) Отобрать навеску испытуемого материала (m) в зависимости от его плотности с точностью до 0,01 г. Засыпать пробу в гильзу, предварительно положив на дно кружок фильтровальной бумаги. Разровнять поверхность порошка в гильзе легким постукиванием, покрыть вторым кружком бумаги и уплотнить плунжером при нажатии на него рукой. По нониусу измерить высоту слоя порошка.	m =........ г
	3) Удалить плунжер – 5 из кюветы - 6, открыть кран - 2, с помощью груши - 4 создать разрежение под слоем порошка, чтобы жидкость в манометре - 1 поднялась выше верхней метки - А. Закрыть кран, измерить по секундомеру время (в секундах) опускания жидкости в манометре до метки – Б.	Т =......... сек

4) По таблице в инструкции найти величину М в зависимости от температуры воздуха и вычислить удельную поверхность порошка, - S см^2/г:		S =........ см^2/г:
	где К – постоянная прибора для пары меток; М – величина, зависящая от температуры воздуха; Т – время опускания жидкости в манометре, с; m – навеска порошка, г
Заполнить строку 6 итоговой таблицы 2.

Общий вывод. В результате проделанной работы были установлены следующие параметры цементного теста. (см. табл. 3)

Таблица 3 Таблица результатов работы

№ строки	Показатель		Результат	Источник информации
1	Количество воды затворения, необходимого для получения нормальной густоты цементного теста		НЦ = .......... %	Раздел 2 п.9
2	Сроки и интервал схватывания цементного теста	- начало схватывания в мин	....... мин.	Раздел 3 п.6
3		- конец схватывания в мин	....... мин.	Раздел 3 п.6
4		- интервал схватывания в мин	....... мин.	Раздел 3 п.6
5	Тонкость помола цемента		.......%	Раздел 1 п.6
6	Соответствие цемента ГОСТ 10178-85 по тонкости помола		...........................	Раздел 1 п.6
7	Предел прочности образца на сжатие		σ сж = ....... МПа	Раздел 4 п.3
8	Марка цемента		.....................	Раздел 4 п.4