Схватывание и твердение строительного гипса

Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся далее в твёрдое камневидное тело с определённой прочностью. Основная реакция процесса имеет следующий вид: CaSO₄*0,5H₂O +l,5H₂O = CaSO₄*2H₂O

При этом происходит выделение из раствора кристалликов гипса и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.

Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватывания и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и других веществ, изменяющих растворимость CaSO₄*0,5H₂O в воде.

Формовочный гипс

Этот гипс отличается от строительного гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из гипсового камня, содержащего не менее 96% CaSO₄*2H₂O (т.е. примесей не более 4%) в варочных котлах при определённой длительности цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса.

Он состоит также как и строительный гипс из β-модификации CaSO₄* 0,5H₂O

(β-полугидрата) и характеризуется следующими данными:

- тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;

- начало схватывания – не ранее 5 минут;

- конец схватывания – не позднее 25 минут;

- предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа

( от строительного гипса отличается меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не содержит примесей)

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и керамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гипсовая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем пористой, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.

Высокопрочный гипс

Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортно­го гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением 0,2...0,3 МПа при 124° С в течение 5 часов.

Он состоит из α- модификации CaSO₄*0,5H₂O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.

Ан­гидритовый цемент

Ан­гидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO₄ ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализаторов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализа­торами являются СаО - 3...5% и др. ангидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

Эстрих-гипс

Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при температуре 800,.1000° С, он состоит из ан­гидрита CaSO₄ и СаО (3,..5%), образующегося при разложении CaSO₄ (CaSO₄→CaO+-SO₃) и выполняющего роль катализатора твердения. Этот эле­мент медленно схватывается и твердеет.

Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравнению со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.