Методические указания к выполнению

курсового проекта

«Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания»

УДК 69.057

Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций одноэтажного промышленного здания». Данные методические указания являются первой частью и содержат общую методику и последовательность выполнения проекта.

Часть II состоит из приложений (исходные данные, монтажные приспособления, схемы монтажа).

Методические указания разработаны на основе квалификационной характеристики и в соответствии с программой курса «Технология строительного производства» для студентов всех форм обучения специальность «Промышленное и гражданское строительство» при выполнении курсовых проектов и соответствующих разделов дипломного проекта.

Составители: Ягудин А. М.,

Шадрина А. А.

1. Общие положения

Курсовой проект выполняется на основании задания, выданного кафедрой.

При разработке курсового проекта студент должен решить вопросы выбора способов производства работ и средств механизации с учетом передовых методов труда, основанных на новейших достижениях строительной техники; определить последовательность выполнения работ; разработать мероприятия по охране труда и технике безопасности, контролю качества монтажных работ, определить технико-экономические показатели.

Во время работы над курсовым проектом студент должен пользоваться типовыми технологическими картами, технической и нормативно-справочной литературой, методическими указаниями.

Курсовой проект в законченном виде представляет собой технологическую карту на производство работ по монтажу строительных конструкций одноэтажного промышленного здания и состоит из пояснительной записки, написанной от руки на одной стороне белой бумаги II формата в объеме 20-25 листов, и графической части, выполненной на одном листе чертежной бумаги 24-го формата в карандаше.

Общие правила оформления чертежа и пояснительной записки даны в [I, c. 5, 59, 37 ].

2. Пояснительная записка

Введение

Кратко излагаются основные решения партии и правительства в области строительства, а также основные направления совершенствования технологии монтажа конструкций промышленных зданий [2, 3].

Характеристика здания

По заданному варианту [16, приложение 1] дается краткое описание объемно планировочного и конструктивного решения монтируемого здания. Вычерчиваются схематично план и разрезы здания с указанием основных размеров в осях и отметок низа монтируемых конструкций.

Выбор методов производства и определение объемов работ

В основном монтаж выполняется по отдельным пространственно – жестким секциям здания (захваткам), которые могут быть предъявлены дл производства последующих видов работ. За захватку можно принять пролет, промежуток между температурными швами (секция l=72 м) и т. д.

Чаще всего монтаж сборных элементов одноэтажных промышленных зданий ведется в следующей последовательности: при первой проходке крана устанавливают только колонны в пределах захватки, после их выверки и закрепления второй проходкой крана монтируют подкрановые балки и подстропильные фермы и покрытия, при четвертой проходке устанавливают стеновые панели.

Но возможны и другие варианты, когда подкрановые балки и подстропильные фермы монтируются самостоятельными потоками или подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия – одним потоком.

К моменту окончания установки колонн на одной захватке бетон в стыках колонн первого пролета должен набрать 70% проектной прочности. В противном случае необходимо разработать какие-либо мероприятия для устранения твердения бетона в стыках [2, 3].

На основе плана и разрезов здания подсчитываются количество сборных элементов, подлежащих монтажу, количество стыков колонн с фундаментами, длина сварных швов [16, приложение 1, табл. 5], длина заливки швов плит покрытий и стеновых панелей. Результаты подсчетов заносятся в табл. 1

Таблица 1

Свободная ведомость объемов работ

№ п.п	Наименование и марка конструкций	Ед. изм.	Объем работ по секциям			Вес, т.		Объем, м^3		Эскиз и размеры конструкций
			1	2	На все здание	1 шт.	На все здание	1 шт.	На все здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	ИТОГО: ∑Q ∑ V

Подводятся итоги только для монтажных элементов Q в тоннах – для стальных, V в метрах кубических – для сборных железобетонных конструкций.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция является основой для расчетов и построения графика производства работ. В ней учитываются все работы, связанные с монтажом конструкций: основные монтажные и сопутствующие им, т.е. электросварка монтажных стыков, заделка стыков и заливка швов бетоном, раствором, а также вспомогательные, такие, как разгрузка, оснастка конструкций подмостями и их снятие. Объемы работ для расчета калькуляции берутся из табл. 1.

Калькуляция составляется по ЕНнР [4-7] (табл. 2).

Заполнение калькуляции по графам ведется в следующей последовательности:

Наименование работ (графа 3) записывается так же, как и наименование соответствующего параграфа ЕНиР.

Единицу измерения (графа 4) принимают по ЕНиР в зависимости от вида работ.

Объем работ (графа 5) берется из табл. 1 с учетом принятой единицы измерения.

Например: заливка швов плит покрытия по табл. 1 – 2000 м,

единица измерения по ЕНиР – 100 м, тогда в графе 5 пишется 20.

Значения граф 6, 7, 8, 10 берется из ЕНиР.

Затраты труда по секциям или на весь объем (графа 9) определяется по формуле

3Т = Н_вр* V, (1)

где 3Т – затраты труда на весь объем или на секцию, чел.-ч.;

Н_вр – норма времени на выполнение единицы работы, чел.-ч. (графа 8);

V – объем работ на все здание или на секцию (графа 6)

Заработная плата на весь объем (графа 11) определяется по формуле

3П = Расц.* V, (2)

где 3П – заработная плата звена монтажников на весь объем, руб., коп.;

Расц. – расценка за выполнение единицы работы, руб., коп. (графа 10);

В графе 2 указываются номера параграфа, таблицы, пункта и строки, откуда выписаны норма времени и расценка по всем видам работ, перечисленным в графе 3.

Таблица 2

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№ п.п	ЕНИР	Наименование работ	Ед. изм. По ЕНИР	Объем работ			Состав звена		Затраты труда, чел.-час.				Зарплата руб., коп.
				По секц		На все здание	Проф., разряд	Кол-во чел.	Нвр.	По секц.		На весь объем	Расц. на ед. изм.	На весь объем
				1	2					1	2.
1	2	3	4	5			6	7	8	9			10	11
1	4-1-4 т. 2 п. 5в	Установка колонн, устанавл. в стаканы фундаментов. без кондукторов массой до 6 т	1 кол.	13	13	26	Монтажн. 5р 4р 3р 2р	1 1 2 1	6	78	78	156	4-49	116-74
2	4-1-4 т. 4 п. 1а	Установка двухветвев. колонн, устанавл. в стаканы фундаментов без кондукторов массой до 10 т	-“-	-	7	7	Монтажн. 5р 4р 3р 2р	1 1 2 1	7.5	-	52.5	52.5	5-61	39-27
3	4-1-25 т.1 п.2	Заделка стыков колонн с фундаментами	1 стык			33
4	5-1-6 т.2 п.1г п.2г	Монтаж связей в виде отдельных крестов	1 эл 1 тн	3 4.5	3 4.5	6 9,0	Монтажн. 5р 4р 3р	1 1 1	0.64 3	1.92 13.5	1.92 13.5	3.84 27	0-51.2 2-40	3-07 21-6
5	4-1-6 т.3 п.3в	Установка ж.б. подкрановых балок l=6 м массой до 5 т	1 эл			24
6	5-1-9 п. 1в п. 2в	Монтаж стальных подкрановых балок l=12м массой до 1.5 т	1эл 1 тн			8 12
7		Электросварка монтажных стыков подкрановых балок	1 м			64,8

Продолжение табл. 2

№ п.п	ЕНИР	Наименование работ	Ед. изм. По ЕНИР	Объем работ			Состав звена		Затр. труда, чел.-ч.				Зарплата руб., коп.
				По секц		На все здание	Проф. разряд	Кол-во человек	Нвр.	По секц.		На весь объем	Расц. на ед. изм.	На весь объем
				1	2					1	2 и т. д.
1	2	3	4	5			6	7	8	9			10	11
8	4-1-6 т.4, п.2а	Укладка подстропильных ферм	1 эл			6
9		Электросварка монтажных стыков подстропильных ферм	1 м			4,08
10	4-1-6 т. 4, п.4а	Укладка стропильных ферм пролетом 24 м	1 эл			26
11		Электросварка монтажных стыков стропильных ферм	1 м			21
12	4-1-7 п.11а	Укладка плит покрытия площади до 20 м^2	1 эл			240
13		Электросварка монтажных стыков плит покрытия	1 м			120

Окончание табл. 2

№ п.п	ЕНИР	Наименование работ	Ед. изм. По ЕНИР	Объем работ			Состав звена		Затр. труда, чел.-ч.				Зарплата руб., коп.
				По секц		На все здание	Проф. разряд	Кол-во человек	Нвр.	По секц.		На весь объем	Расц. на ед. изм.	На весь объем
				1	2					1	2 и т. д.
1	2	3	4	5			6	7	8	9			10	11
18	5-1-10 т.2 п.1а п.1б	Устройство временного ограждения по плитам покрытия	1 т 1 т			2.4 2.4	Монтажник 4р 3р Электросварщ. 4р	1 2 1
17	4-1-26 п. 3а	Заливка швов плит покрытия	100 м			20
20	4-1-8, т.2 п. 2а	Установка панелей стен площадью до 10 м^2	1 эл			158
21	-“- п. 3а	То же, площадью до 15 м^2	1 эл			10
22		Электросварка монтажных стыков панелей стен	1 м			128
23	4-1-26 п. 1а	Заливка швов панелей стен высотой до 3 м	100 м			12
24	5-1-10 т.1 п. 1а п. 1б	Навеска и перестановка лестниц массой до 0.16т для монтажа конструкций	1т. 1т.				Монтажник 4р 3р Электросварщ. 4р	1 2 1
ИТОГО: ∑3Т ∑3П

График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат по форме табл. 3.

Наименование работ (графа 2) записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

В графы 3 и 4 вносятся значения из табл. 1 соответственно из граф 3 и 4. Значения в графе 5 подсчитывают по формуле

3Т_{чел.-дн. =} 3Тчел.-час./ 8,2 (3)

где 3Т_{(чел.-дн.)} – трудоемкость отдельных видов работ, чел.-дн (на секцию или на все здание);

8,2 – продолжительность одной смены;

3Тчел.-час. – затраты труда, в чел.-час. (см. таблица 2, графа 9).

В графы 6, 7 записываются марки и количество выбранных монтажных кранов и механизмов (до окончательного выбора монтажных кранов считается, что все монтажные работы выполняются одним краном).

Значение графы 8 соответствует количеству рабочих смен в день. В основном все механизированные работы выполняются в две смены.

В графу 9 подставляются значения из графы 7, табл. 2

Значения в графе 10 подсчитывают по формуле

Т= 3Т_{чел.-дн /} Р· N (4)

где Т – продолжительность отдельных видов работ, дн. (на секцию или на все здание);

Р – количество рабочих в одном звене монтажников (графа 9);

N – количество смен (графа 8).

Определив продолжительность выполнения отдельных видов работ, взаимно увязывают их во времени. Для этого из общего перечня монтажных работ выбираются те, время выполнения которых оказывает решающее влияние на общую продолжительность монтажа. К ним относятся наиболее сложные работы, требующие больших затрат машинного времени (установка колонн, укладка конструкций покрытия и установка панелей стен). Устанавливают последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка и заливка швов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом [2, 3].

Построение графика выполняется с учетом требований техники безопасности [8]. После окончательного выбора монтажных кранов делается корректировка графика. Пример графика производства работ дан в табл. 3.

В окончательном виде график помещается на листе проекта.

Таблица 3

График производства работ

№ п.п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудоемкость чел.-дн.			Потребные машины		Кол. смен в день	Кол. чел. в смену	Продолжительность, дн.			График
			На все здание.	По секц.		На все зд.	марка	кол-во			По секц.		На все здание	Рабочие дни
				1	2						1	2
1	2	3	4	5			6	7	8	9	10			11
1	Установка колонн Монтаж связей Заделка стыков колонн	шт т шт	33 7,5 33				СКГ-40		5	2
2	Укладка подкрановых балок Укладка подстропильных ферм Укладка стропильных ферм Укладка плит покрытия Электросварка монтажных стыков Заливка швов плит покрытия	шт шт шт шт м м	36 6 26 240 210 2000				СКГ-40		5	2
3	Установка панелей стен Электросварка монтажных стыков Заливка швов стеновых панелей	шт м м	168 128 1200				МКГ-40		5	2
ИТОГО: ∑ ЗТ чел.-дн. T

Выбор монтажных приспособлений

Рекомендуется выбирать типовые монтажные приспособления по справочным пособиям и технической литературе [9, 14], а также пользуясь приложением 11 [16].

Выбирать грузозахватные приспособления следует в зависимости от веса и размеров монтируемой конструкции.

Строповку рекомендуется производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами, позволяющими осуществлять расстроповку с земли без подъема рабочих на устанавливаемую конструкцию. Строповка конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Строповку колонн рекомендуется производить одним из следующих способов:

- траверсой с двумя стропами и полуавтоматическими замками;

- рамочным захватом под крановые консоли;

- рамочным захватом со штырем для колонн с отверстием в нижней части.

Расстроповку колонн при применении полуавтоматических замков производят с земли.

Подкрановые балки необходимо стропить в двух точках двухветвевыми стропами за монтажные петли или в обхват.

Балки покрытий и фермы пролетом до 18 метров следует устанавливать при помощи двухветвевого стропа за монтажные петли, а при их отсутствии можно применять строповку в обхват. При значительной высоте возводимого здания необходимо применять траверсы.

Фермы пролетом 24 метра следует устанавливать при помощи траверс. Фермы поднимают за две или четыре точки, при этом на траверсе устанавливают уравнительные ролики. Строповку фермы производят в обхват под узлы верхнего пояса. Стропы должны быть снабжены полуавтоматическими замками или захватами, саморасстрапиливающимися под действием собственной массы.

Плиты покрытий следует укладывать при помощи четырех – шестиветвевых стропов или траверс за монтажные петли.

При установке стеновых панелей необходимо применять траверсы или двухветвевые стропы.

Для временного закрепления и выверки установленных конструкций необходимо выбрать такие монтажные приспособления, как кондукторы или клиновые вкладыши, временные расчалки и распорки [16].

Для обеспечения безопасной работы монтажников следует подобрать различные подмости, лестницы, люльки, ограждения, страховочные канаты. Выбранные монтажные приспособления вносят в табл. 4.

Таблица 4

Ведомость монтажных приспособлений

№ п.п	Наименование приспособлений кем разработан черт.	Область применения	Характеристики			Эскиз
			Грузоподъемность, т	Вес, кг	Расчетная высота, м
1	2	3	4	5	6	7

Подбор монтажных кранов

Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий в основном ведется гусеничными кранами. Для выполнения монтажных работ путем определения монтажных характеристик элементов подбираются два варианта комплектов монтажных кранов (табл. 5)

и по технико-экономическим характеристикам выбирается наиболее экономичный вариант.

Выбор кранов зависит от монтажной массы элементов Q_м , монтажной высоты и размеров здания в плане.

Q_м=Q эл + ∑q_{м.п., (5)}

где: Q_м – монтажная масса элемента, т;

О_эл - вес одного элемента, т (таблица 1, графа 5)

∑q_м.п.- вес монтажных приспособлений, поднимаемых вместе с элементом при его установке (стропы, распорки, подмостки и др.), т (табл. 4, графа 5)

Монтажная высота определяется для тех же конструкций, что и монтажная масса по формуле

H_M = h₀+h₁+h₂+h_3, (6)

где H_M – монтажная высота или высота подъёма крюка крана, м (рис. 1, а,б,в);

h₀ - отметка на которую устанавливается элемент над уровнем стоянки крана, м;

h₁ – возвышение нижней поверхности поднимаемого элемента над уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, h₁=0,5÷0,8 м;

h₂ – высота монтажного элемента, м;

h₃ – расчётная высота грузозахватного приспособления для монтажа данного элемента, м (табл. 4, графа 6)

Полученные по каждому монтируемому элементу данные вносят в табл. 5 и на основании по техническим характеристикам кранов [9, 10] подбирают два наиболее подходящих комплекта кранов.

В справочных пособиях в зависимости от грузоподъёмности краны подразделяются на несколько групп. Поэтому при выборе кранов необходимо пользоваться таблицами технических характеристик, которые входят в группу требуемой грузоподъемности.

Например, монтажная масса колонны Q м=13,5, т, подбор крана веётся по таблицам группы грузоподъёмностью 15-25 т.

Элементы, доступ к которым открыт (колонны, подкрановые балки и фермы покрытия, стеновые панели) можно монтировать пари наименьшем вылете стрелы (рис. 1, а,б).

Для монтажа перечисленных выше элементов (для каждого отдельного потока), кроме конструкций покрытия, по таблицам технических характеристик подбираются такие краны у которых

Q_T^min > Q_M и H_T^min>H_{M (7)}

где Q_T^min - грузоподъёмность крана при наименьшем вылете стрелы (по таблицам)

Q_M - монтажная масса элемента (табл. 5, графа 2);

Н _т ^min - высота подъема крюка крана при наименьшем вылете стрелы (по таблицам);

Н _м - монтажная высота для элемента (табл.5, графа 3).

Такие элементы ,как плиты покрытия ,доступ к которым закрыт ,ранее смонтированными элементами (фермами ,балками )установить при наименьшем вылете стрелы нельзя. А так как монтаж ферм или балок ведется одним потоком с плитами покрытия ,то для этих элементов подбирается один кран с гуськом.

По таблицам технических характеристик находится такой кран ,у которого основной крюк мог бы установить ферму ,т.е.

Q _то ^{min ›} Q _м ^ф и Н _то ^{min ›} Н_м ^{ф ,} ( 8 )

где Q _то ^min и Н _то ^min - грузоподъемность и высота подъема (по таблице ) для основного крюка при наименьшем вылете стрелы ;

Q _м ^ф и Н_м ^ф - монтажная масса и высота для фермы или балки покрытия табл.5 ,

а вспомогательный крюк установил бы плиты покрытия , т.е.

Q _тв ^max › Q _м ^пп и Н _тв ^мах › Н _м ^{пп ,} ( 9 )

Где Q _тв ^max - грузоподъемность вспомогательного крюка крана при наибольшем вылете стрелы (по таблицам);

Н _тв ^мах - высота подъема вспомогательного крюка крана при наибольшем вылете стрелы (по таблицам);

Q _м ^пп и Н _м ^пп -монтажная масса и высота для плиты покрытия (табл.5).

Найденный таким образом кран проверяется графическим путем (рис. I,в).

По графику грузоподъемности или таблицам технических характеристик для вспомогательного крюка выбранного крана в зависимости от монтажной массы плиты покрытия Q _м ^пп определяется максимальный вылет стрелы R _мах и соответствующая ему высота подъема крюка Н _кр (см. пример и рис.2).

Пример определения R _мах , R _мin и Н _кр по графику грузоподъемности крана.

Допустим ,что монтажная масса фермы равна

Q _м ^ф = 7,8 + 0,62 = 8,42 (т).

Тогда на графике грузоподъемности (рис.2а) по сплошной кривой, которая показывает зависимость вылета стрелы от массы поднимаемого элемента Q _м ^ф ,определяют значения R _мах и R _{мin ,}

Где R _мах ^ф - максимальный вылет страны при установке элемента с монтажной массой Q _м ^ф ,

R _мin - максимальный вылет стрелы крана ,величина постоянная для всех конструкций .

R _мах ^ф =14м; R _мin =7м.

По прерывистой кривой, которая показывает зависимость высоты подъема крюка от вылета стрелы , определяют значение Н _кр :

Н _кр =21м при R _мах ^ф =14м и Н _кр =24м при R _мin =7м.

Для плиты покрытия эти значения определяются аналогичным путем по графику на рис.2 ,б: Н _кр =24м при R _мах ^пп =11,9м.

Рис. 1 Определение высоты подъема крюка крана.

Затем в любом масштабе вычерчивается контур монтируемого здания и через центр тяжести плиты покрытия проводят ось (рис. I ,в). От нее по горизонтали откладывают расстояние ,равное максимальному вылету стрелы (R _мах ^пп) ,ранее найденному по графику ,и проводят ось ,которая будет являться осью поворота крана. Относительно этой оси и уровня стоянки крана находят точку В (место шарнира стрелы крана) с координатами А _ш и h _{ш ,} значения которых берут с чертежа выбранного крана [ 9,10 ] . По оси ,проходящей через центр тяжести плиты покрытия ,от уровня стоянки крана откладывают расстояние равное Н _{кр +} h _п , где Н _кр найденная по графику высота подъема крюка , h _п -минимальная длина грузового полиспаста ,т.е. расстояние от крюка крана до оси оголовка стрелы или гуська (табл.6). Из найденных точек А и В растворами циркуля ,соответственно равными длине гуська и длине стрелы выбранного крана ,делаются засечки до взаимного их пересечения в точке В . Соединив точки А ,Б и В прямыми линиями ,получают очертания стрелы крана с гуськом. Если ось стрелы крана пройдет на расстоянии ,не менее 1,5м от крайней точки ранее смонтированной конструкции (фермы ,балки) ,кран выбран верно.

Таким образом ,подобрав два комплекта кранов для монтажа всех конструкций ,окончательно заполняют табл.5 и делают технико-экономическое сравнение вариантов.

Рис.2 График грузоподъемности СКГ-40

а – для основного крюка L_стр=25 м;

б – для вспомогательного крюка L_стр=25(10,7) м

Таблица 5

Подбор вариантов монтажных кранов

Наименование элемента	Монтажная масса, т	Монтажная высота, м	Комплекты кранов
			1 вариант	2 вариант
Колонны	+	+	МКГ-25БР	СГК-40 с гуськом
Подкрановые балки	+	+
Подстропильные фермы	+	+	СГК-40 с гуськом
Стропильные фермы	+	+
Плиты покрытия	+	+
Стеновые панели	+	+	МКГ-10	МКГ-10

Таблица 6

Минимальная длина грузового полиспата в стянутом состоянии

Грузоподъемность полиспаста, т	Длина, мм
	Основного крюка	Вспомогательного крюка
10	2100	1790
15	2550	1980
20	2660	2110
30	3110	2140
50	3250	2240

Указания по производству работ

В этом разделе даются общие указания по производству основных работ (монтаж колонн, балок, ферм, плит покрытия, стеновых панелей) и вспомогательных работ (заделка стыков, заливка швов, электросварка стыков) [5 , 6 , 11 , 12 ].

Указания по безопасности труда

В соответствии с требованием СНиП «Безопасность труда в строительстве» 12-03-2001 ч.1 Общие требования и 12-04-2002 ч.2 Строительное производство даются общие указания, обеспечивающие безопасное ведение монтажных работ.

Допуски при монтаже конструкций

Для осуществления контроля и оценки качества строительно-монтажных работ в проект должны включаться указания о допусках при монтаже отдельных конструкций в соответствии с требованиями СНиПов [5 , 6 ].

Список использованной литературы

В список использованной литературы включается все использованные источники в порядк появления ссылок в тексте. При ссылке в тексте на источники следует приводить порядковый номер литературы, заключенный в квадратные скобки, например, [ 1 ]

Список литературы смотри в конце данных методических указаний.

В конце пояснительной записки даётся оглавление.