Изготовление ампул на полуавтоматах

Производство ампул осуществляется из стеклянных трубок (дрота медицинского) и включает следующие основные стадии:

1. Изготовление стеклодрота.

2. Мойка и сушка стеклодрота.

3. Выделка ампул.

1. Изготовление стеклодрота.

Основные требования, предъявляемые к стеклодроту:

1. отсутствие различных включений (изъянов);

2. чистота наружной и внутренней поверхностей:

3. стандартность по размеру;

4. трубки должны быть цилиндрическими и прямолинейными.

Изъяны стеклянных трубок определяются качеством стекломассы.

Стекло, изготовляемое в промышленных печах, всегда имеет те или иные включения, которые классифицируют на три вида:

• газовые;

• стекловидные:

• кристаллические.

Газовые включения характеризуются наличием в стекле различных газов — в виде пузырьков (видимые включения) и растворенные в стекломассе (невидимые включения).

Мельчайшие пузырьки называются «мошкой». В пузырьках могут содержаться различные газы или их смеси: О₂. СО. СО₂ и др. В стекле иногда образуются сильно вытянутые пузырьки, называемые полыми капиллярами.

Такие компоненты стекломассы, как карбонаты, сульфаты, нитраты вызывают обменные и другие реакции с выделением газов, которые остаются внутри стек­ломассы.

Меры предупреждения возникновения пузырьков газа:

2. правильный подбор материалов;

3. использование оптимального количества стеклобоя;

4. соблюдение технологического режима варки стекломассы.

Стеклодрот не должен содержать продавливающихся стальной иглой капилля­ров и пузырей, размер их допускается не более 0,25 мм.

Кристаллические включения (камни) - главный изъян стекломассы, понижаю­щий механическую прочность и термическую устойчивость изделия из стекла, ухудшающие его внешний вид.

По внешнему виду эти включения представляют собой одиночные камни или пучкообразные нити в толще стекломассы. Нити придают стеклу слоистость, образуя свили. Основной причиной образования свилей считают попадание в стек­ломассу инородных веществ и недостаточную гомогенизацию стекломассы.

Калибровка дрота.

Для получения ампул одной серии необходимо применять трубки одного диа­метра и с одинаковой толщиной стенок. Ампулы одной серии должны иметь за­данную вместимость.

Точность калибровки определяет стандартность ампулы.

Дрот калибруют по наружному диаметру на машине Н.А. Филипина.

Стеклянные трубки, попадая в машину по направляющим, скатываются до упора. Откуда при помощи захватов подаются на калибры (укреплены на верти­кальной раме машины). Всего пять калибров.

Если диаметр трубки больше отверстия калибра, трубка поднимается выше за­хватами вверх на следующие калибры с большим диаметром.

Трубки, диаметр которых соответствует размеру калибра, по наклонным на­правляющим скатываются в накопитель, откуда поступают на мойку.

2. Мойка и сушка дрота

Камерный способ самый распространенный. Установка для промывки пред­ставляет собой две герметически закрывающиеся камеры, загружаемые верти­кально стоящими пучками дрота.

Камеры заполняются горячей водой или раствором моющего средства, после чего производится подача пара или сжатого воздуха через барботер. Затем жид­кость из камеры сливается и дрот промывается душированием обессоленной во­дой под давлением. Для сушки внутрь камеры подается горячий фильтрованный воздух.

Более эффективным считают способ мойки с помощью ультразвука.

Установка мойки трубок работает следующим образом. Трубки в горизонталь­ном положении подаются на транспортные диски, подходят к газовым горелкам для оплавления с одной стороны и погружаются в барабан ванны, заполненный горячей водой Р. На дне ванны расположен ряд магнитострикционных генерато­ров ультразвука. Дополнительно в отверстия трубок из сопел подаётся струя во­ды. Таким образом, воздействие ультразвука сочетается со струйной мойкой.

Вымытые трубки сушат: в воздушных сушилках при температуре 270 С.

Значительно улучшает эффективность мойки контактно-ультразвуковой спо­соб, так как в данном случае к специфическим воздействиям ультразвука (кавита­ция, давление, ветер) добавляется механическая вибрация трубок с высокой час­тотой.