Билет 28
К/к при производстве сварочных работ
Контроль технологии сварки
При проведении контроля технологических сборочно-сварочных процессов проверяется следующее:
1) квалификация сварщиков, требуемая для сварки данной конструкции. Наличие удостоверения сварщика на право допуска к выполняемому виду работ по сварке;
2) техника и технология сварки арматуры и закладных деталей, а также кранов, подъемных механизмов и других конструкций (изделий);
3) обеспечение рабочего места сварщика при работе на высоте специальными подмостями, трапами, лестницами, телескопическими вышками, специальными инструментальными ящиками для переноски инструмента, материалов и собирания огарков, брезентовыми сумками для хранения электродов, подвешиваемых к поясу сварщика, предохранительными поясами и прочими защитными приспособлениями, обеспечивающими безопасность и удобство работы сварщика;
4) наличие, состояние и использование инструмента и защитных приспособлений сварщика: электрододержателя, сварочной горелки, стальных щеток, зубила, молотка, набора шаблонов для замера фаски и величины зазора при стыковке под сварку и для контроля формы и размеров шва, личного клейма сварщика, защитных масок (щитков) с защитными стеклами (светофильтрами), специальной одежды, ящика для хранения электродов и указанного инструмента;
5) условия защиты сварщика и места сварки от сквозняков: ограждение рабочего места сварщика переносными коробками из кровельного железа на металлическом каркасе, различными щитками, переносными будками с брезентовым покрытием, брезентовыми палатками, навесами и другими укрытиями;
6) соблюдение проверки правильности сборки лицами, ответственными за качество перед началом сварки ответственных изделий;
7) наличие технологических карт у сварщика, ознакомление сварщика с технологическими картами перед началом работы;
8) защита свариваемых соединений от сквозняков и охлаждения во время сварки;
9) материалы для сварки, режимы и техника сварки;
10) марка и диаметр электрода (при ручной сварке);
11) марка и диаметр сварочной проволоки (при механизированной или газовой сварке);
12) место зажигания дуги и правильность заполнения кратера шва (возбуждение дуги и выведение кратера на основной металл вне разделки кромок запрещается), совпадение оси электродной проволоки с линией стыка свариваемых кромок изделия;
13) переплавка прихваток и пересекаемых швов в процессе сварки;
14) очистку шва и околошовной поверхности металла после наложения каждого слоя наплавленного металла от шлака и брызг металла;
15) качество предыдущего слоя на отсутствие трещин и пор внешним осмотром;
16) исправление дефектов сварки, обнаруженных в процессе сварки, в соответствии с ГОСТ, СНиП, техническими условиями на изготовление изделий путем вырезки или выплавки дефектных участков швов или сварных стыков с последующей заваркой и контролем;
17) очистку стыка от шлака, брызг и окалины после окончания сварки;
18) порядок клеймения стыка сварщиком после окончания сварочных работ (35–50 мм от шва и не глубже чем на 0,5 мм).
Контроль качества готовых сварных соединений
После окончания сварки и очистки сварных швов проводятся осмотр и измерения прилегающих к ним поверхностей основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва. Осмотр сварных швов производится невооруженным глазом либо при помощи лупы 5–7‑кратном увеличением, в соответствии с СТБ‑1133–98 в объеме 100%.
Внешний осмотр сварных соединений производится в целях выявления следующих наружных дефектов:
трещин на поверхности шва и в зоне термического влияния (соединения имеющие трещины удаляются);
больших наплывов в местах перехода от шва к основному металлу (дефект исправляется местной подтрубкой и зачисткой наждачным кругом до получения плавного перехода от шва к основному металлу);
подрезов в местах перехода от шва к основному металлу (при наличии подрезов свыше допустимых норм исправление производится путем наложения дополнительных слоев);
местного скопления пор и ноздроватости на поверхности шва (участки швов с подобными дефектами удаляются и перезавариваются);
наличия незаплавленных кратеров (незаплавленные кратеры завариваются);
прожогов (места прожогов вырубают и заваривают вновь);
непроваров (допускаются согласно действующим ГОСТ и нормам СНиП);
смещения кромок, свариваемых элементов;
неравномерности ширины и высоты шва и возможности отклонений его от оси стыка;
отступлений от размеров швов, указанных в чертежах и СНиП;
коробления сварных деталей и конструкций.
Осмотр сварных швов выполняется по всей их протяженности с двух сторон (в доступных местах) в соответствии с ГОСТ 3242–79 и СТБ‑1016–96.
Контроль размеров сварного шва и выявленных дефектов производится измерительным инструментом, имеющим точность измерения согласно СТБ‑1133–98 или специальными шаблонами для контроля швов.
ЕСТД
Единая система технологической документации - комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов).
Назначение комплекса документов ЕСТД:
- установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации и автоматизации, с применением средств механизации или автоматизации);
- создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов (далее - документов) и решении инженерно-технических задач;
- установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
- обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;
- создание предпосылок по снижению трудоемкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
- обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.
В комплекс документов ЕСТД входят:
- государственные стандарты ЕСТД;
- государственные стандарты ЕСКД, требования которых распространяются на технологическую документацию;
- рекомендации ЕСТД согласно перечню;
- рекомендации, положения которых распространяются на технологическую документацию.
3. Виды измерений, виды шкал.
Измерения различают по способу получения информации, по характеру изменений измеряемой величины в процессе измерений, по количеству измерительной информации, по отношению к основным единицам.
По способу получения информации измерения разделяют на прямые, косвенные, совокупные и совместные.
Прямые измерения — это непосредственное сравнение физической величины с ее мерой. Например, при определении длины предмета линейкой происходит сравнение искомой величины (количественного выражения значения длины) с мерой, т.е. линейкой.
Косвенные измерения отличаются от прямых тем, что искомое значение величины устанавливают по результатам прямых измерений таких величин, которые связаны с искомой определенной зависимостью, Так, если измерить силу тока амперметром, а напряжение вольтметром, то по известной функциональной взаимосвязи всех трех названных величин можно рассчитать мощность электрической цепи.
Совокупные измерения сопряжены с решением системы уравнений, составляемых по результатам одновременных измерений нескольких однородных величин. Решение системы уравнений дает возможность вычислить искомую величину.
Совместные измерения — это измерения двух или более неоднородных физических величин для определения зависимости между ними.
Совокупные и совместные измерения часто применяют в измерениях различных параметров и характеристик в области электротехники.
По характеру изменения измеряемой величины в процессе измерений бывают статистические, динамические и статические измерения.
Статистические измерения связаны с определением характеристик случайных процессов, звуковых сигналов, уровня шумов и т.д.
Статические измерения имеют место тогда, когда измеряемая величина практически постоянна.
Динамические измерения связаны с такими величинами, которые в процессе измерений претерпевают те или иные изменения.
Статические и динамические измерения в идеальном виде на практике редки.
По количеству измерительной информации различают однократные и многократные измерения.
Однократные измерения — это одно измерение одной величины, т.е. число измерений равно числу измеряемых величин. Практическое применение такого вида измерений всегда сопряжено с большими погрешностями, поэтому следует проводить не менее трех однократных измерений и находить конечный результат как среднее арифметическое значение.
Многократные измерения характеризуются превышением числа измерений количества измеряемых величин. Обычно минимальное число измерений в данном случае больше трех. Преимущество многократных измерений — в значительном снижении влияний случайных факторов на погрешность измерения.
По отношению к основным единицам измерения делят на абсолютные и относительные.
Абсолютными измерениями называют такие, при которых используются прямое измерение одной (иногда нескольких) основной величины и физическая константа. Так, в известной формуле Эйнштейна Е=тс2 масса (m) — основная физическая величина, которая может быть измерена прямым путем (взвешиванием), а скорость света (c) — физическая константа.
Относительные измерения базируются на установлении отношения измеряемой величины к однородной, применяемой в качестве единицы. Естественно, что искомое значение зависит от используемой единицы измерений.
С измерениями связаны такие понятия, как "шкала измерений", "принцип измерений", "метод измерений".
Шкала измерений — это упорядоченная совокупность значений физической величины, которая служит основой для ее измерения. Поясним это понятие на примере температурных шкал.
В метрологической практике известны несколько разновидностей шкал: шкала наименований, шкала порядка, шкала интервалов, шкала отношений и др.
Шкала наименований — это своего рода качественная, а не количественная шкала, она не содержит нуля и единиц измерений. Примером может служить атлас цветов (шкала цветов). Процесс измерения заключается в визуальном сравнении окрашенного предмета с образцами цветов (эталонными образцами атласа
цветов). Поскольку каждый цвет имеет немало вариантов, такое сравнение под силу опытному эксперту, который обладает не только практическим опытом, но и соответствующими особыми характеристиками зрительных возможностей
Шкала порядка характеризует значение измеряемой величины в баллах (шкала землетрясений, силы ветра, твердости физических тел и т.п.).
Шкала интервалов (разностей) имеет условные нулевые значения, а интервалы устанавливаются по согласованию. Такими шкалами являются шкала времени, шкала длины.
Шкала отношений имеет естественное нулевое значение, а единица измерений устанавливается по согласованию. Например, шкала массы (обычно мы говорим "веса"), начинаясь от нуля, может быть градуирована по-разному в зависимости от требуемой точности взвешивания. Сравните бытовые и аналитические весы.