- •Раздел 1. Теоретические основы пайки 7
- •Раздел 2. Материаловедение пайки 29
- •Раздел 3. Оборудование и технология
- •Раздел 4. Контроль качества 179
- •Раздел 5. Основы научных исследований и
- •Раздел 1. Теоретические основы пайки
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы и их свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы при флюсовании
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Взаимодействие припоя с паяемым материалом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности кристаллизации паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Материаловедение пайки
- •1. Цель работы
- •2. Основные сведения о термическом анализе
- •3. Материлы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Изотермическая кристаллизация паяного шва
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Измерение микротвердости
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Оборудование и технология производства
- •1. Цель работы
- •2. Особенности абразивного лужения и пайки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Самофлюсующие припои
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Активация поверхности при вакуумной пайке
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Ультразвуковая пайка
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности пайки твердосплавного инструмента
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Нагрев газовым пламенем и особенности
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Физико-химические процессы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Технологические особенности сварки пластмасс
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Особенности сварки нагретым инструментом
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Конструктивные особенности и область
- •1. Цель работы
- •2. Вакуумная система электропечи снвэ – 1.3.1/16-из
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Устройство и принцип действия
- •4. Указания мер безопасности
- •5. Порядок работы с аппаратом
- •6. Техническое обслуживание
- •Раздел 4. Контроль качества
- •1. Цель работы
- •2. Клеи и их основные свойства
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 5. Основы научных исследований
- •1. Цель работы
- •2. Методы измерения температур и краткие сведения
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Описание лабораторной установки
- •3. Материалы и оборудование
- •4. Программа работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Вопросы для самоконтроля
- •1. Цель работы
- •2. Основные этапы факторного планирования
3. Материалы и оборудование
Материалы
Образцы из сплава АМц.
Припой – олово.
Наждачная бумага.
Ацетон технический.
Вата техническая.
Оборудование
Ультразвуковой генератор УЗГ-3·0.4.
Ванна лужения.
Пинцеты.
Установка для электроконтактного нагрева.
Разрывная машина УММ-5.
4. Программа работы
Подготовить три пары заготовок для пайки листовых нахлесточных образцов из алюминиевого сплава АМц, удалить заусенцы на кромках, обезжирить.
Подготовить к работе генератор УЗГ-3·0.4 и ванну для лужения (рис. 3.4):
а) установить переключатель В4 в положение ВЛ;
б) ручки настройки напряжения и частоты установить в крайнее левое
положение;
Рис. 3.4. Принципиальная схема установки
для ультразвукового лужения:
1 – облуживаемый образец; 2 – потенциометр; 3 – ванна лужения;
4 – спираль нагревателя; 5 – трансформатор упругих колебаний;
6 – магнитостриктор; 7 – обмотка магнитостриктора;
8 – рубашка охлаждения магнитостриктора
в) оба выключателя на ванне лужения установить в нижнее положение;
г) проверить наличие припоя П200А в ванне для лужения;
д) включить воду охлаждения ванны лужения и убедиться, что вода
протекает через систему водяного охлаждения.
Включить в сеть генератор (включается вентилятор охлаждения генераторной лампы).
Включить нагреватель ванны, установив выключатель «нагрев» в верхнее положение (загорается сигнальная лампочка «сеть»).
После расплавления припоя тумблером B1 генератора включить напряжение накала генераторной лампы Л2 (загорается сигнальная лампочка «накал»).
Через 3...5 минут после включения напряжения накала включить колебания генератора, установив выключатель «колебания» в верхнее положение.
Отрегулировать частоту по наиболее интенсивной работе ванны.
Провести поочередное лужение образцов, погружая конец образца в ванну с припоем на глубину 10 мм и выдерживания в течение 20...30 с. После извлечения образцы слегка встряхнуть для удаления избытка припоя.
Выключить ванну и генератор, соблюдая следующую последовательность:
а) установить выключатель «колебания ванны» в нижнее положение и
накал (тумблером В1);
б) через 5 минут после этого отключить генератор от сети;
в) отключить ванну, установив выключатель «нагрев» в нижнее поло-
жение. Вода выключается не ранее чем через 5 ... 10 минут после отклю-
чения нагревателя.
Установить величину нахлестки (она зависит от толщины паяемых образцов и берется равной двум толщинам).
Собрать внахлестку облуженные образцы, поочередно помещая их между графитовыми электродами машины для электроконтактного нагрева, приложить давление (рис. 3.5).
П ровести пайку, пропуская ток между электродами контактной машины. Ток включать импульсами, длительность и частоту которых регулировать вручную. Процесс пайки контролируется визуально – по расплавлению припоя и формированию галтелей.
В
Рис. 3.5. Принципиальная схема установки для пайки с электроконтактным нагревом:
1,4 – медные водоохлаждаемые электроды; 2 – паяемые образцы; 3 – электроды из графита;
5 – понижающий трансформатор
ыключить ток и охладить образцы, не снимая давления, до полной кристаллизации припоя.Снять давление, вынуть образцы, визуально проверить качество пайки.
Измерить ширину и длину нахлестки штангенциркулем, вычислить площадь паяного соединения.
Испытать образцы на разрывной машине, определить Рразр, кг, вычислить сопротивление срезу τср паяного соединения.