6. Аппаратчик-нейтрализаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона. Ведение процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов. Расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и др., приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Определение момента окончания реакции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации; способы приготовления нейтрализующих растворов; методику расчета количества загружаемых компонентов; правила отбора проб; устройств, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; причины возможных неисправностей в рабом оборудования и способы их устранения.

7. Аппаратчик-сульфировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей. Подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химматериалов, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта. Передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор. Расчет сырья и кислоты. Обслуживание применяемого оборудования. Устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс сульфирования; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; методику расчета количества загружаемого сырья, кислоты; правила отбора проб и методику проведения анализов; устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины возможных неисправностей оборудования и способы их устранения; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема его из ремонта.

8. Аппаратчик-сульфитировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфитирования. Перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров в промежуточный бак диффузионной станции. Подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам, согласно методике в производстве растительных дубителей.

Регулирование процесса посредством вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю, регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузары. Определение до водомерным стеклам со шкалой, расположенных на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор.

Обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением.

Ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов.

Должен знать: технологический процесс сульфитирования; физико-химические и технологические свойства химического сырья; сущность процесса экстрагирования; нормы расхода химических материалов; устройство и принцип работы реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, контрольно-измерительных приборов.