- •Раздел IX. Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия
- •9.1. Организация инструментального хозяйства
- •Расход приспособлений
- •9.2. Организация ремонтного хозяйства
- •9.3. Организация энергетического хозяйства
- •9.4. Организация внутризаводского транспорта
- •9.5. Организация складского хозяйства
- •Вопросы и задания для самоподготовки и контроля знаний
- •В чем состоит основная задача инструментального хозяйства?
9.5. Организация складского хозяйства
Задача складского хозяйства предприятия состоит в хранении и отпуске потребителям необходимых для нормальной деятельности предприятия запасов сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и изделий, заделов незавершенного производства, а также изготовленной и подлежащей реализации при минимальных затратах на выполнение складских операций.
От качества работы складского хозяйства во многом зависит сохранность материальных ценностей, бесперебойность обеспечения ими производства, скорость оборачиваемости оборотных средств, качество и себестоимость продукции.
Склады предприятия классифицируют по ряду признаков.
По сфере обслуживания склады могут быть межцеховые (центральные), предназначенные для обеспечения всех подразделений предприятия, и цеховые (кладовые), предназначенные для снабжения подразделений данного цеха. Центральные склады подчиняются соответствующему отделу предприятия, а цеховые - службам цеха.
По участию в производственном процессе склады делят на снабженческие, обеспечивающие производство элементами материально-технического снабжения; производственные, обеспечивающие полуфабрикатами собственного производства, инструментом, запасными частями для оборудования и др.; сбытовые - склады готовой продукции.
По номенклатуре хранимых материальных ценностей склады делят на универсальные, служащие для хранения материалов широкой номенклатуры и специализированные - для хранения однородных материалов.
По характеру складской площади склады делят на закрытые, полузакрытые (имеющие навесы) и открытые. Характер складской площади и техническое оснащение складов определяются особенностями и условиями хранения материальных ценностей, режимом их поступления и выдачи.
Устройство складов должно отвечать физико-химическим требованиям хранимых материалов, обеспечивать, возможно, полное использование складской площади, удобство выполнения складских операций с учетом максимально возможной их механизации, безопасные условия труда и противопожарную безопасность.
Площади складов рассчитываются исходя из нормы максимального запаса хранимых ценностей. Общая площадь склада помимо полезной площади, занимаемой устройствами для хранения материалов (например, стеллажами), включает площади под проходы и проезды, приемо-сортировочные площадки, служебные (конторские), бытовые помещения и др.
Полезная площадь складов в зависимости от полноты исходных данных определяется на основе приближенного или точного расчета. Приближенно полезная площадь склада определяется отношением максимальной нормы запаса на складе к допустимой нагрузке в тоннах на 1 м2 площади. При точном расчете вначале устанавливается необходимый для хранения материальных ценностей тип оборудования, по которому далее ведется расчет полезной площади склада. Так, при стеллажном хранении потребное количество стеллажей определяется отношением максимальной нормы запаса данных материальных ценностей к емкости стеллажа, а далее - по их длине и ширине с учетом допустимой нагрузки выявляется полезная емкость склада.
Для снижения трудоемкости складских работ, сокращения применения ручного труда склады должны оборудоваться современной погрузочно-разгрузочной, разупаковочной и упаковочной техникой, а также сортировочными и контрольно-измерительными устройствами.
Поступающие на склады от внешних поставщиков материальные ценности проходят количественную и качественную приемку. Принятые материалы оформляются приемным актом, а при недостаче или несоответствии поступивших материалов качественным требованиям составляются рекламации и в установленном порядке предъявляются претензии к поставщикам продукции или к транспортным организациям. Изделия собственного производства проходят лишь количественную приемку.
Принятые складом материальные ценности размещаются в заранее установленных местах по номенклатурным нормам, маркам, размерам и т.д.
Перед отпуском со склада материала потребителям производится его подготовка для производственного потребления. Характер подготовки зависит от рода материала. Так, из проката металла нарезаются заготовки, листовой металл раскраивается и т.д. В этом случае отпуск металла производится не по его массе, а по количеству заготовок, что приводит к экономии металла и обеспечивает более точный учет расходования металла в цехах.
Материал со склада отпускается в пределах лимита по установленным документам на основе их количественной приемки получателем. Для цехов с устойчивым потреблением определенной номенклатуры материалов целесообразно практиковать централизованную их доставку со склада по заранее разработанному расписанию. Такой порядок освобождает цехи от функций обеспечения материальными ресурсами, способствует лучшему использованию рабочей силы и транспортных средств.
Учет поступления и отпуска материальных ценностей ведется на складах и в бухгалтерии. На складе для учета обычно применяется картотека, в которой находятся карточки прихода-расхода по каждой номенклатурной позиции с указанием ее характеристик, единицы измерения, цены, нормы запаса. В этой карточке ведется учет движения материала и выводится фактический складской остаток. Полученные окладом приходные и расходные документы после выполнения операций складского учета передаются в бухгалтерию. На их основе ведется бухгалтерский учет движения материальных ценностей.
В последнее время на ряде предприятий организованы автоматизированные склады и применяется автоматизированная подсистема планирования и управления складскими операциями. Автоматизированные склады оборудуются устройствами многоярусного хранения материалов, их заполнение по мере поступления и извлечение при выдаче производятся автоматически исполнительным устройством в соответствии с программой, зафиксированной на носителе информации.
Автоматизированная подсистема планирования и управления складскими операциями дает возможность автоматизировать планирование, учет и контроль поступления и расходования материальных ценностей, вести расчет норм запасов и своевременно выдавать заказ на пополнение складских запасов, автоматизировать отчетность складских процессов. Получаемая информация используется отделами планово-производственным, снабжения, сбыта, бухгалтерией и рядом других.