11.3. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств Оперативно-производственное планирование серийного производства

В машиностроении значительная часть предприятии с серийным типом производства Для них характерно изготовление одного изделия разных модификации (на­пример, турбины, двигатели, и т п ) или нескольких видов изделии (например, метал­лорежущее оборудование) сериями разной величины

Серия — это число каких-либо изделий, одинаковых по конструкции и техническим характеристикам В серийном производстве предпочтительной количественной нормой обработки деталей и сборочных единиц является партия

В зависимости от номенклатуры изготавливаемых изделий в серийном производ­стве чаще всего используют комплектную или подетальную систему оперативно-про­изводственного планирования.

Межцеховое планирование в серийном производстве имеет следующие специфические особенности []:

• движение производства во времени определяется календарно-плановыми нор­мами, на основе которых разрабатываются оперативные планы,

• закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами но­сит постоянный характер в соответствии с их специализацией,

• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу),

• количественные задания определяются по комплектовочным номерам,

• календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей

При внутрицеховом планировании серийного производства исходными данными для составления заданий участкам служат планы-графики запуска и выпуска групповых комплектов при комплектной системе планирования или установленные сроки выпуска машинокомплектов при системе планирования по комплектовочным номерам.

Планы работы участков представляют собой календарные планы запуска-выпуска партии деталей, закрепленных за данным производственным участком и входящих в групповые комплекты или машинокомплекты, предусмотренные месячным планом

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормы. Они являются инструментарием процесса планирования и для рассматриваемого типа производства включают:

• размер партии предметов,

• периодичность повторения производства предметов,

• длительность производственного цикла партий предметов,

• сроки опережений запуска и выпуска предметов;

• нормы незавершенного производства

В условиях многономенклатурности серийного производства часто величины про­изводственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий деталей и расчета объема незавершенного производства. Учитывая то, что в каждом цехе возможны отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) запасы времени, увеличиваю­щие опережение. В каждом конкретном случае определяются периоды времени отне­сения сроков начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

Расчеты опережений повышают гарантию своевременного и комплектного обес­печения цехов заготовками, деталями и узлами, что в целом обеспечивает выпуск изделий в заданные сроки, и выполнение договорных обязательств. Объем незавершенного производства также рассчитывают с учетом времени опережений. Нормальный ход производства может быть осуществлен только при условии наличия в производстве необходимых материальных заделов. При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для планового протекания производственного процесса. Укрупненно уровень задела может быть определен как произведение среднесуточного выпуска изделий и величины опережения:

Q =

где — среднесуточный выпуск, штук; — период опережения, дни.

Система опережений лежит в основе применяемого в серийном производстве машино-комплектного метода планирования. Сущность его заключается в том, что за­дания цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями и узла­ми каждого цеха в течение планируемого периода. При этом сборочному цеху устанавли­вают номера изделий, которые должны быть выпущены в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают с учетом нормативной величины опережений..

Программа цехам составляется поэтапно. На первом этапе, на основании конструкторской спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество. Основанием для составления количественного задания по каждой позиции номенклатуры служит потребность в этих элементах для выполне­ния задания цехом-потребителем. При этом оценивается наличие данных деталей или узлов на промежуточных складах, а также ожидаемое их изготовление цехами на нача­ло планируемого месяца. Если предполагаемый задел недостаточен для выполнения программы планируемого месяца цехом-потребителем, то детали или узлы включают в программу цеха-поставщика в таком количестве, которое обеспечит и плановые потребно­сти цеха-потребителя, и доведение заделов до нормального уровня. Фрагмент отдельной позиции производственной программы цеха на месяц представлен на рис. 11.3.

№ п.п.	Заказ	Изделие	Номер детали (узла)	Наименование детали (узла)	Кол-во деталей в незавершенном периоде	Запуск на месяц	Наличие готовых изделий на складе	Выпуск
								в текущем месяце	за квартал
1	1828	КСК-100	491625	Корпус	170	350	60	300	900
2	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .
3	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .

Рис. 11.3. Фрагмент отдельной позиции производственной программы цеха на месяц

На втором этапе на основании норм времени на детали, комплекты и узлы рас­считывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способ­ностью цехов. Если выясняется, что загрузка больше пропускной способности, прини­маются оперативные меры, обеспечивающие выполнение программы. В числе таких мер — увеличение сменности работы, установка дополнительного оборудования, пе­редача части продукции в другие родственные подразделения. Важным моментом пла­нирования при расчете программ заготовительных цехов является своевременность материально-технического снабжения материалами, полуфабрикатами, а также выпол­нения кооперированных работ и поставок предприятиями-смежниками.