2. Лабораторная работа

Экспериментальное определение качественных показателей дробилок концкормов

Цель работы: Изучить методику экспериментального определения качества измельчения зерновых кормов и энергетических показателей рабочего процесса дробилки концкормов.

В результате выполнения работы студент должен:

1) знать методику определения качества измельчения и энергетических показателей дробилок концкормов;

2) уметь рассчитывать и устанавливать оптимальные регулировочные параметры и режимы работы дробилок с учетом условий их работы (определять модуль измельчения, удельную работу измельчения, технические параметры дробилок и др.).

Оборудование рабочего места.

1. Лабораторная дробилка.

2. Лабораторный классификатор с набором сит диаметром 1,2 и

3 мм.

3. Мерный цилиндр на 100 см³ (100 мл).

4. Прибор К-505 (ваттметр на 5 Квт).

5. Секундомер.

6. Лабораторные весы на 100 г.

7. Стол и тара для разбора проб (тара для восьми фракций корма).

8. Щетка для очистки сит.

9. Зерно 4 кг (две навески по 2 кг). Объем и методика выполнения работы.

2.1. Определение показателей, характеризующих зерно как исходный материал для измельчения.

Измельчение зерна можно рассматривать как процесс образования новых поверхностей за счет получения более мелких, в сравнении с исходным зерном, частиц с сильно развитой поверхностью. Следовательно, приращение площади поверхности в ходе измельчения зерна может служить показателем эффективности процесса измельчения.

Определение удельной площади поверхности зернового атериала из-за сложной формы зерна довольно затруднительно. Поэтому определение удельной площади поверхности зерна основывается на использовании понятия эквивалентного диаметра D_э.

Определение эквивалентного диаметра зерна производится в следующем порядке:

1) из партии зерна отобрать пробу массой 50 г.

2) из пробы выделить навеску в 100 зерен; найти средний объем зерна.

3) по значению объема зерна вычислить эквивалентный диаметр зерна D по формуле:

где DV_з - суммарный объем зерна.

2.2. Экспериментальное определение показателей дробилки.

Эксперимент по определению показателей дробилки проводят в следующем порядке:

1) в дробильную камеру устанавливают решето с отверстиями диаметром в 2 мм. С разрешения преподавателя включают дробилку и через 20-30с после пуска запуска определяют по ваттметру мощность холостого хода N , Вт. Результаты заносят в журнал наблюдений (таблица 1);

2) навеску зерна 0=2 кг засыпают в приемный бункер дробилки при закрытой заслонке. Открывают шиберную заслонку до отметки-указателя и одновременно включают секундомер; в момент окончания Измельчения навески зерна останавливают секундомер, определяют продолжительность опыта, t₀. Одновременно, при измельчении, записывают среднее за время опыта показания ваттметра N_g, Вт, на фазе "А". Все полученные результаты заносят в таблицу 1;

3) остановив дробилку, из пробы измельченного зерна массой 2 кг берут навеску в 100 г;

4) относительное содержание частиц тех или иных размеров (фракций) определяют методом ситового анализа. Для этого на лабораторном классификаторе производят рассев 100г, измельченного зерна в течение 3 мин. и на технических весах взвешивают остатки дерти на ситах с точностью до 0,1 г; G₀ - масса дерти на дне классификатора, г; G₁, G₂, G_э - соответственно массы, дерти на первом, втором и третьих ситах классификатора, к Результаты опыта занести в журнал наблюдений (таблица 1).

5) после окончания всех работ по эксперименту на решете с диаметром отверстий 2 мм устанавливают в дробилку решето с диаметром отверстий 4 мм и эксперимент повторяют вновь.

Результаты заносят в таблицу 1.

Таблица 1

Журнал наблюдений

Вид зерна	Диаметр отверстия решета дробилки, мм	Мощность на привод. Вт		Масса продукта на ситах классификатора, г				Продолжительность опыта, с
		Nx	Ng	G0	G1	G2	C3	t
	2 4

2.3. Определение качества измельчения зерна. Гранулометрический состав дерти характеризует распределение частиц в соответствии с их размерами по классам (фракциям), т.е. показывает, сколько частиц дерти принадлежит к тому или иному классу.

О качестве продукта, полученного после измельчения зерна, судят по результатам ситового анализа, выполняемого на классификаторе. Показателем, с помощью которого можно оценивать тонкость помола продукта, является средневзвешенный диаметр частиц (модуль) М, мм. Помол считается тонким при М_т_0,2...1,0 мм, средний - при М_c=1,0...1,8 мм и крупным при М_к-1,8...2,6мм.

По результатам ситового анализа: 1) вычислить модуль помола (средневзвешенный диаметр частиц дерти в мм по формуле):

где 0,5; 1,5; 2,5 и 3,5 - средний размер отверстий двух смежных сит классификатора, мм; 2) определить степень измельчения зерна по выражению

2.4. Методика определения энергетических показателей дробилки.

1.Экспериментальную производительность дробилки определяют по формуле; г/с:

где G - масса измельченного за время опыта зерна, г; t -продолжительность опыта, с.

2. Определяют величину экспериментальной работы на единицу массы по формуле:

где η_П =0,7...0,8 - к.п.д. передачи при диаметре решет дробилки 2…4 мм (данные для лабораторной установки); N -мощность на одной фазе привода дробилки при дроблении зерна, Вт; N_х – мощность холостого хода дробилки на одной фазе, Вт.

3. Для сравнения определяют величину теоретический удельной работы на единицу массы по формуле СВ. Мельникова.

где С - коэффициент, учитывающий затраты работы, обусловленные неоднородностью материала, а также принцип воздействия рабочих органов машины на материал; С =1,45; С_у -коэффициент пропорциональности, имеющий размерность удельной работы, Дж/г; С=4,6; С_s - постоянный коэффициент, имеющий размерность удельной работы, Дж/г; С_s=8.15.

Численные значения коэффициентов С_пр, С_v и С_s зависят от физико-механических свойств зернового материала, определяются опытным путем.

4. Энергоемкость процесса дробления зерновых кормов определяют по выражению

Результаты расчетов по формулам (3)...(7) занести в табл. 2.

Таблица 2

Показатели процесса измельчения зерна на дроблении 2.5. Анализ результатов экспериментальных исследований.

При анализе результатов обратить внимание на величину полученной в эксперименте производительности, а также сопоставить значение модуля помола и степени измельчения зерна при работе дробилки на разных решетах.

Особое внимание обратить на изменении величины удельной работы при работе дробилки с разными решетами и соотнести ее значения с изменениями величин.

Сравнить значение удельной работы с величиной рассчитанной по формуле СВ. Мельникова.

Вид зерна	Диаметр отверстий решета дробилки, мм	М мм	λ	Qg г/с	Аg, Дж/г	Аt Дж/г	Эg Вт∙с/г
	2 4

2.6. Подготовить отчет и защитить работу. Задание на самостоятельную работу в полном объеме по методике, изложенной в разделах 2.1...2.6.

Оформление отчета.

В отчете дополнительно должно быть включено:

1. Наименование, назначение и устройство машины.

2. Рабочий процесс с приведением технологической схемы.

3. Основные регулировки.

4. Операции ежедневного и периодических технических обслуживании.

5. Заполненный журнал наблюдений.

6. Расчеты по формулам (3)...(7).

7. Результаты экспериментальных исследований в форме таблицы анализа полученных результатов.

Методические указания отпечатаны и размножены в множительном центре КГАУ, 5 октября 1999 Г

Исполнитель.Васецкая М.С.

Тираж 50 экз, объем 1 п.л.

СОДЕРЖАНИЕ стр.

1. ДРОБИЛКИ КОРМОВ.

1.1 .Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0

1.2. Дробилка безрешетная ДБ-5

1.3. Дробилка зерна Д-0,5 «Муравей»

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

КРЫМСКИЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИИ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологического

оборудования перерабатывающих

предприятий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторно-практическим занятиям по машинам

и оборудованию для животноводства студентам

механического факультета

очной и заочной формы обучения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

Симферополь 2004

Методические указания к изучению машин и оборудование

для животноводства. Оборудование для раздачи кормов (Сост. Вербицкий Алексей Петрович канд. техн. наук - Симферополь: КГАУ, 2004, 27 с)

Рассмотрены на заседании кафедры технологического оборудования перерабатывающих предприятий протокол №1 от 18 сентября 2003 г.

Рассмотрены и одобрены методической комиссией технологического факультета, протокол №2 от 15 ноября 200 г.

Методические указания составлены в соответствии с рабочими программами по дисциплинам «Машины и оборудования для животноводства» разработанными па кафедр технологического оборудования перерабатывающих пред приятии.

Отвественный за выпуск зав. кафедрой допет Гербер Ю.Б.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

Цель работы: изучить назначение, устройство и основные правила эксплуатации оборудования для раздачи кормов. Материальное обеспечение: кормораздатчики КТУ-10А, РСП-10 КС-1,5, КУТ-ЗА, макеты, плакаты.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить техническую характеристику кормораздатчиков КТУ 10А, РСП-10, КС-1,5, КУТ-ЗА. Особое внимание уделить производительности кормораздатчиков и способу выгрузки кормов.

2. Изучить назначение и устройство кормораздатчиков. При Этом найти общее в конструкции кормораздатчиков и выявить их конструктивные особенности.

3. Изумить рабочий процесс кормораздатчиков. При этом разобраться в кинематической схеме каждого из кормораздатчиков. Особое внимание обратить на предохранительные устройства, препятствующие выходу из строя рабочих узлов в случае перегрузки.

4. Изучить правила ежедневного и периодических ТО для кормораздатчиков. Особое внимание обратить на регулировку нормы выдачи в каждом из кормораздатчиков с помощью дозирующего устройства.

5. Произвести регулировку нормы выдачи согласно задания преподавателя на каждом из кормораздатчиков.

6. Составить отчет.