- •1. Измельчители кормов
- •2. Лабораторная работа «экспериментальное исследование барабанного измельчителя
- •1. Измельчители кормов
- •1. Технологические схемы удаления навоза
- •2. Средства механизации удаления навоза
- •3. Способы утилизации навоза
- •3.1. Бногязовая установка "кобос"
- •Доильные агрегаты
- •8. Определить производительность оборудования.
- •4. Установка вакуумная ротационная уву-60/45.
- •6. Испытания вакуумного оборудования доильной
- •7. Определить производительность оборудования.
- •1. Значение водоснабжения и автопоения животных
- •2. Способы водоснабжения ферм
- •3. Устройство водозаборных сооружении
- •4. Центробежные насосы
- •4.1. Устройство, разборка, сборка и рабочий процесс насоса
- •4.2. Устройство, разборка, сборка и рабочий процесс насоса
- •5. Водоподъемная установка ву-5-30
- •6. Оборудование для поения крс
- •7 Оборудование для поения свиней
- •8. Оборудование для поения овец
- •9. Оборудование для поения птицы
- •10. Передвижные поилки
- •Устройство кормодробилки.
- •2. Лабораторная работа
- •1. Мобильные кормораздатчики для крупного рогатого
- •1.4.Раздатчик- смеситель кормов прицепной рсгт-10
- •1.5. Раздатчик-смеситель автомобильный арс-10
- •2. Стационарные кормораздатчики для крупного рогатого скота
- •3. Кормораздатчики для свиней.
- •3.2. Кормораздатчик универсальный тракторный кут-
- •3.3. Кормораздатчик универсальный кут-збм
- •Доильные аппараты
- •6. Определить производительность оборудования.
- •1. Доильныеаппараты
- •2. Практическая часть работы.
- •7. Определить производительность оборудования.
- •1. Оборудование для обработки молока.
- •1.1. Охладители молока.
- •1.1.2. Установка для охлаждения молока.
- •Рабочий процесс тху-14
- •1.2. Пастеризатор молока.
- •2. Лабораторная работа
2. Лабораторная работа «экспериментальное исследование барабанного измельчителя
КОРМОВ»
1. Барабанными аппаратами оснащают агрегаты типа КДУ -2, "Волгарь - 5А" и др. В сравнении с дисковыми измельчителями барабанные работают при постоянном значении углов скольжения и защемления на всем пути резания лезвием, что при постоянном значении величины г, равной радиусу вылета лезвия ножа от оси ротора, создаст возможность получения постоянного момента двигателя.
2. Цель работы: определение качественных характеристик измельчения стебельных кормов.
3. Оборудование, приборы, инструмент: измельчитель барабанного типа; счетный инструмент; секундомер; весы настольные; сноп соломы.
Произвести опытное измельчение соломы и обработку опытных данных:
а) Проверить и отрегулировать на лабораторной установке зазор противорежущих пар, натяжение ремней, лент транспортеров. Проаерить остроту ножей, наличие смазки в подшипниках состояние заземления, зануление двигателя. При этом строго соблюдать правила техники безопасности.
б) Проверить работу измерительных приборов, произвести подключение приборов в схему лабораторной установки. Снять показания приборов при работе установки.
в) Взвесить пробу (сноп) соломы в количестве 3.4 кг и уложить ее на транспортер подачи установки.
г) Включить в работу измельчитель. Предварительно убедиться в отсутствии на транспортере посторонних материалов и нахождении пусковой скобы транспортера в нейтральном положении. По достижении ротором рабочих оборотов включить транспортер подачи. С началом резания включить секундомер и произвести запись показаний приборов. С окончанием резания отключить измельчитель. Измельченный материал собрать б емкость (ящик).
д) Определить производительность установки и сравнить с заводскими данными, объяснить расхождение.
е) Обработать данные опыта: отобрать из измельченной массы пять проб по 100 грамм из разных точек ящика. Отсчитать из каждой пробы по 15...20 частиц имеющих правильный срез. Замерить длины этих частиц (по навескам!) с точностью до 0,1 мм. Результаты занести в таблицу и использовать для нахождении средней арифметической длины резки, дисперсии результатов замеров, среднего квадратического отклонения и ошибки средневыборочной.
Средняя арифметическая длина резки по каждой навеске (пробе):
т.е. средняя арифметическая равна сумме всех отдельных результатов измерений, деленной на количество измерений.
Средняя взвешенная арифметическая находится, если все измерения сгруппированы в «т» классов с разными количествами измерений nьn 2,.....nз в каждом классе:
Взвешенная средняя арифметическая :
Отклонение отдельного результата от средней арифметической можно представить, как разность 1i-1ср где 1i -результат любого отдельного измерения.
Дисперсией S2 случайной величины называют среднее значение квадрата отклонений случайной величины от ее среднего значения:
Корень квадратный из дисперсии, взятый с положительным знаком, называется средним квадратическим отклонением или стандартом
При разделении всех измерений на m классов с классовыми средними дисперсия будет равна:
а среднее квадратическое отклонение (стандартное отклонение):
с размерностью величины для которой делалось исчисление.
Так как стандартное отклонение - это квадратный корень из дисперсии, то по его значению находят ошибку средней арифметической по формуле:
Уменьшив и увеличив среднюю арифметическую на утроенную ошибку получаем диапазон, в котором могут колебаться величины средней арифметической в зависимости от количества случаев охваченных выборкой- Для оценки изменчивости результатов опыта (длин резки) при малом (до 25) количестве изменчивости длины в 95% при удвоенной ошибке ±1ср . Для сравнения выборок между собой пользуются коэффициентом вариации:
Коэффициент вариации представляет отношение стандарта (стандартного отклонения) к средней арифметической, выраженном в значении
ж) Подученные результаты следует представить в табличной форме и пять письменное заключение о результатах исследования, сравнив полученные данные с номиналом -расчетной длиной резки. Следует дать объяснение расхождению результатов сравнения. Расчетную длину резки можно найти по формуле:
а с учетом проскальзывания соломы относительно подающего устройства по формуле
где R - радиус вальца (вальца подпрессовывающего транспортера) в мм; k - число ножей на роторе; i - передаточное число приводного механизма к вальцу; δ – коэффициент проскальзывания материала при резании, в сечении горловины, где скорости питающего и подпрессовывающего транспортеров равны.
Значения δ зависят от ряда факторов, которые студент обязан в отчете перечислить и оценить по влиянию. Примерное значение для расчета: 8 = 0,3.0,38. Результаты представить в форме табл. 5.
Таблица 5
Результаты опыта
№№ Производительность экспериментальной установки Q= |
||||||||||||
№№ опыта (замера) Результаты измерений по пробам от навески |
||||||||||||
№№п/п |
1-я проба |
2-я проба |
3-я проба |
|||||||||
|
1 |
l-lср |
S |
S |
1 |
l-lср |
S2 |
S |
1 |
l-lср |
S2 |
S |
1 2 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание отчета
1. Наименование, назначение и устройство машины.
2. Рабочий процесс с приведением технологической схемы.
3. Основные регулировки.
4. Операции ежедневного и периодических технических
обслуживании.
СОДЕРЖАНИЕ