7. Определить производительность оборудования.

8. Составить отчет.

Объем занятия - 4 часа

1. Оборудование для обработки молока.

С целью сохранения пищевой и технологической ценности свежевыдоенного молока на возможно более длительный промежуток времени, проводят его первичную обработку. К ней относят:

1) охлаждение для замедления жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока;

2) пастеризацию - тепловую обработку, применяемую для уничтожения микроорганизмов в молоке;

3) очистку для удаления механических и частично бактериальных примесей.

При наличии соответствующих санитарно-гигиенических условий возможно также разделение молока на сливки и обрат в прифермерском цеху.

1.1. Охладители молока.

1.1.1. Фляжные охладители. Наиболее простой способ охлаждения молоко на фермах - погружение фляг с молоком в бассейны с холодной водой. Однако эффективен этот способ лишь в тех случаях, когда охлаждающая вода в течение всего цикла сохраняет относительно низкую температуру, а молоко во флягах при охлаждении перемешивается.

Для поддержания низкой температуры воды в бассейне его делают проточным или добавляют лед. В последнем случае процесс значительно удорожается и становится еще более трудоемким.

Для охлаждения фляг с молоком применяют резервуары, в которых низкая температура воды поддерживается холодильной машиной

В ряде конструкций охладителей молока во флягах используют оросительные кольца, которые представляют собой перфорированный шланг, соединяемый магистралью водопроводной воды или ледяной воды (с температурой 1...2 С). В последнем случае фляги размещают в лотках, где охлажденная вода собирается и через патрубок подается в систему охлаждения холодильной установки, охлаждается и вновь поступает на орошение.

С помощью погружных фляжных охладителей молоко охлаждается как промежуточным хлалоносителем (водой), так и кипящим при низких температурах хладагентом (хладоном - 12, хладоном -22 и. др.)

Охладитель, работающий с промежуточным хладоносителем, состоит из основания, на котором крепятся

Рис. 1. Схема работы погружного охладителя от водопровода.

1,4- шланги; 2- патрубок подвода воды; 3-

теплообменник: 5- патрубок отвода воды; 6-

электродвигатель мешалки

цилиндрический теплообменник, механическая мешалка, патрубки для подвода и отвода хладоносителя и электродвигатель.

Работает такой охладитель следующим образом. Водопроводная вода по гибкому шлангу I (рис. 1) подводится к патрубку 2, проходит через теплообменник 3 и нагревается за счет теплоты молока. Затем через патрубок 5 и гибкий шланг 4 она сливается в канализацию. В процессе работы охладителя мешалка прогоняет молоко через теплообменник и способствует более интенсивному охлаждению. Для достижения глубокого охлаждения погружной фляжный охладитель комплектуется водоохлаждающей холодильной машиной 2. (рис. 2) с баком-аккумулятором I холодной воды.

Погружной цилиндрический теплообменник с охлаждением молока кипящим хладагентом представляет собой полый двустенный цилиндр-испаритель. Его помещают непосредственно в резервуар с продуктом. При кипении хладагент через стенки испарителя отнимает теплоту от молока, охлаждая его до заданной температуры.

Для интенсификации теплообмена и предотвращения примораживания молока к стенкам испарителя внутри него установлена мешалка, с приводом от электродвигателя.

Рис. 2.Схема работы погружного охладителя в комплекте с холодильной машиной.

1 - бак-аккумулятор; 2 - холодильная машина; 3- фляга.