2.2 Описание технологической схемы производства водки

Вода поступает на завод из городского водопровода, проходит через Na-катионитовый фильтр (1) и отводится в сборник умягченной воды (4), оттуда подается на обратноосмотическую установку (6) насосом (5) и в сборник обратноосмотической воды (7). По достижении степени насыщения, соответствующей рабочей емкости катионита, Na-катионитовый фильтр переключают на регенерацию. Восстановление первоначальной способности катионита осуществляется 8-10%-ым раствором NaOH из солерастворителя (2) до достижения в отмывающей воде жесткости 0,05-0,07 ммоль/дм³. Взрыхление катионита проводят обратносолевым раствором из сборника (3).

Этиловый спирт, привозимый спиртовозами, в сливном отделении сливается через насос (12) и направляется в мерники для спирта (13,14). Далее спирт направляется в цистерны для хранения спирта (16). По мере надобности спирт из цистерн направляется в мерник для спирта (18), находящийся в производственном цехе насосом (17).Далее в напорную емкость для спирта (20), оттуда самотеком поступает в непрерывно-действующий смеситель (22). Осмотическая вода после установки поступает в напорную емкость для подготовленной воды (8), откуда самотеком поступает в смеситель в объемном соотношении со спиртом 1,38-1,44, затем водно-спиртовый раствор, с заведомо завышенным содержанием спирта на 0,5-1,5%, доводится до заданного дополнительным потоком умягченной воды, поступающей в трубопровод перед центробежным насосом (23), расход которой контролируется ротаметром (9). Приготовленная сортировка поступает в напорный чан (24), откуда самотеком подается через двухпоточный песочный фильтр (25), на угольные колонки (адсорберы) (26), где происходит обработка сортировки во псевдоожиженом слое угля. Пройдя через слой угля водно-спиртовая смесь очищается от основного количества примесей, придающих ей неприятный запах и вкус. После колонок сортировка поступает на фильтр с намывным слоем (27) и на песочные фильтры для окончательной очистки (28), где удаляются мельчайшие частицы, что обеспечивает получение совершенно прозрачной водки с кристальным блеском. После фильтрации водка поступает в доводной чан (29) куда задаются ингредиенты из емкости (35,36,37,38). Далее водка поступает на розлив в фасовочно-укупорочную машину (45).

Регенерацию угольных колонок осуществляют паром при температуре 110-115⁰С и давлении 0,17 МПа. Спиртовые отгоны после регенерации угля поступают в холодильник (30) и собираются в сборнике неисправимого брака (32), а затем отправляются на перегонку. Перед регенерацией водно-спиртовая смесь с колонок и фильтров стекает в сборник возвратных отходов (33).

2.3 Описание технологической схемы производства ликеро-водочных изделий

Для приготовления спиртованных морсов сырье взвешивают на весах (54), сортируют на сортировочном столе (55). Морсование проводят в настойных чанах (57). Вода и спирт подаются из сборников-мерников (7) и (63). Морсы 1-го и 2-го слива хранят в емкостях (65), откуда по мере надобности перекачивают насосом (66) в сборник-мерник для морса (75), расположенный на предкупажной площадке. В отработанное сырье после слива морса добавляется вода и с помощью насоса (58) мезга подается на пресс (59) и, отпрессованная мезга подаётся на выпарной аппарат (61) для извлечения оставшегося в ней спирта. Полученный отгон используют для денатурации спирта. Отпрессованный морс направляется насосом (66) в ёмкость (65).

Для приготовления настоев эфиромасличное и неароматическое сырье, поступающее на завод, предварительно взвешивают на весах (54), затем сырье измельчают на траворезке (67). Измельченное сырье направляют в экстрактор для настоев (68). Вода и спирт поступают в экстрактор. Ускорение процесса настаивания в экстракторе достигается интенсивным перемешиванием центробежным насосом (69) 4-5 раз в смену. Этим же насосом готовые изделия (настои) перекачивают в сборник для хранения (70) и сборник-мерник (77) на предкупажную площадку. Отработанное сырье после слива настоя подается на пресс (59) насосом (58), а мезга направляется на выпарной аппарат (61) для извлечения оставшегося в ней спирта. Полученный отгон используют для денатурации спирта.

Ароматный спирт получают в перегонном аппарате (72). Сырье, предварительно взвешенное на весах (54) отправляют в перегонный аппарат, откуда готовый спирт поступает в емкость для хранения ароматных спиртов (73). По мере надобности ароматный спирт поступает в сборник-мерник (76) на предкупажную площадку насосом (74).

Сахар-песок поступает на склад сахара, где взвешивается на весах (93) и с помощью нории (94) подается в бункер для сахара (95), оттуда в сироповарочный котел (96). Горячий сироп фильтруют через фильтр (97), охлаждают в холодильнике (98), затем перекачивают насосом для сиропа (99) в сборник-мерник для сиропа (80) на предкупажной площадке.

Колер готовится в небольшом колероварочном котле (92) с электрическим обогревом, готовый колер направляется в сборник для хранения колера (91) ,а затем насосом (90) в сборник - мерник для колера (78).

Полуфабрикаты - водно-спиртовые настои и морсы, ароматные спирты, сахарный сироп подаются в купажные чаны (83,84). Туда же через сборники-мерники (81,79,78,82,80,77,76,75) поступает этиловый ректификованный спирт, умягченная вода, колер, растворы ингредиентов. После смешивания компонентов купажа и кратковременной выдержки с целью ассимиляции компонентов купаж изделия фильтруют на фильтр-прессе (86). Отфильтрованное изделие поступает в с сборники готовой продукции (88,89) насосом (90).

Пакеты со стеклянной тарой на поддонах электропогрузчиком (39) доставляют к приводному накопительному рольгангу и далее направляют к пакеторасформировывающему автомату (40). Освобожденные ящики подают к автомату для выемки бутылок из ящиков (41). Ящики по транспортёру для ящиков (53) направляются в ящикомоечную машину (52). Пустые бутылки по транспортеру (48) направляют к бутылкомоечной машине (43), через счётчик для бутылок (42). Основное моющее средство - каустическая сода поступает на завод в виде порошка. Порошкообразный каустик растворяют в воде. Концентрированный раствор щелочи готовят в емкости (100). С целью экономии расхода каустика щелочной раствор используют многократно, для чего его фильтруют через фильтр, собирают в емкости для отработанного щелочного раствора (104), затем перекачивают насосом (103) в емкость для рабочего раствора (102) где доводят до заданной концентрации концентрированным раствором и по мере надобности насосом (103) перекачивают в бутылкомоечные машины. После мойки бутылки перемещают к световому экрану (44) для проверки их чистоты и обнаружения дефектов стекла, а затем подают к разливочно-укупорочному автомату (45); в который поступают ликеро-водочные изделия из передаточных емкостей. Налитые и укупоренные бутылки подаются на бракераж (47), затем к этикетировочному автомату (49). Уже оформленные бутылки через маркиратор (50) и счетчик бутылок (42) подаются к автомату (51) для укладки бутылок в ящики, или к автомату для укладки бутылок в короба поступают в автомат ПакМастер (105) откуда выходит уже упакованными затем по транспортеру поступают к полетайзеру (106), где они формируются в пакет на поддонах. Готовую продукцию в пакетах на поддонах снимают электропогрузчик и перевозят в цех готовой продукции.