2. Посадка крышки в корпус

Посадка крышки в корпус зависит от:

1. конструкция крышки – глухая, с отверстием для выхода вала;

2. поля допуска отверстия в корпусе, которое выполнено под подшипник;

3. необходимости обеспечить возможность легкой сборки – разборки;

4. требований к точности центрирования манжетного уплотнителя (крышка с отверстием).

Исходные данные соответствуют примеру 1.

Решение. Требуемым условием удовлетворяют поля допусков предпочтительного применения (табл.5) d11 – для глухих крышек и d9 – для крышек с отверстием. Таким образом, получаем комбинированные посадки 90и90.

Схемы расположения полей допусков представлены на рис. 3а и 3б, где основные отклонения выбраны по табл. 2, а допуски по табл. 1.

рис. 3а рис. 3б

3. Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал

Исходные данные: вал выполнен под подшипник, поле допуска - n6; дистанционное кольцо должно достаточно легко собираться с валом, т.е. S_{min f} =EI – es >0; максимальный зазор в соединении не должен вызывать повышенную неуравновешенность при вращении – пусть, например, S_{max f} = ES – ei ≤100 мкм, т.е. допустимый эксцентриситет ef ≤50 мкм, т.к. S_max ≤2ef.

Решение. Возможны, например, варианты применения предпочтительных полей допусков 40Е9 и 40F8.

40F8 - не подходит, т.к. не выполняется условие S_{min f} >0 (S_min=25-33=-8 мкм <0). Следовательно принимаем поле допуска 40E9 (рис. 4).

S_min=EI – es = 50 –33 = 17 мкм >0, S_max= ES – ei = 112-17= 95 мкм < 100

рис. 4

4. Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал

На сборке (рис. 1) изображена червячная передача, крутящий момент может передаваться шпонкой или без нее, поэтому рассмотрим эти два варианта.

Исходные данные: червячная передача 7-ой степени точности, диаметр червячного колеса D₃ = 120 мм, диаметр соединения d₃ = 40+10=50 мм. Крутящий момент передается посадкой с натягом, расчетные функциональные натяги равны N_{max f} = 60 мкм, N_{min  f} = 8 мкм. Обеспечить легкую сборку – разборку, крутящий момент передается без шпонки.

Решение. Оценим квалитет точности соединения, приняв систему отверстия (СА):

TD' = Td'= (N_{max f} – N_{min f})/2 = (60 – 8)/2 = 26 мкм, полученное значение находится между квалитетами IT7 (IT = 25 мкм) и IT8 (IT = 39 мкм), (табл.1).

Общий вид схемы полей посадки с натягом (рис. 5) позволяет оценить возможное отклонение вала: E'b = TD + N_min:

для IT7 E'b = 25 + 8 = 33 мкм, для IT8 E'b = 39+ 8 = 47 мкм.

рис. 5

Ближайшее стандартное основное отклонение находим по табл.3 для d₃ = 50 мм оно соответствует r и равно 34 мкм.

Рассмотрим три варианта посадок: а)50 ; б)50; в)50(рис. 6).

рис. 6

Условие: N_max < N_{max f} и N_min должна отличатся не более чем на 5 % от N_{min f} ,

а) N_max = 73 – 0=73мкм >N_{max f} ,N_min =34–39=-5 мкм (отличается от N_{min f} более чем на 5 %);

б) N_max = 59 – 0=59 мкм < N_{max f},N_min= 34–25 = 9 мкм (не существенно отличается от N_{min f});

в) N_max = 73 – 0=73 мкм > N_{max f},N_min=34-25 = 9 мкм (не существенно отличается от N_{min f});

Посадка 50наиболее соответствует поставленному условию.

Примеры буквенных обозначений предельных отклонений размеров, а также шероховатости и допусков формы, представлены на рис. 7. На чертежах возможно применение цифрового, буквенного, комбинированного обозначения.

Допуски определяются по рекомендациям:

корпус – IT/4 = 35/4 мкм ≈ 8 мкм = 0,008мм;

вал – IT/4 = 16/4= 4 мкм = 0,004 мм.

Шероховатость поверхности определяется по табл.12.

рис. 7