1.3. Проектирование нормали процесса

Нормаль процесса – совокупность характеристик организационных, технических, технологических, санитарно – гигиенических, физиологических и социальных факторов условий труда исследуемого процесса, установленных с учетом современного уровня организации производства, строительной техники и технологии, эффективного использования строительной техники, соблюдения правил охраны труда.

Нормаль в обязательном порядке должна содержать характеристики всех факторов влияния:

1. Состав процесса (элементы процесса).

1. Приведение агрегата в рабочее положение;

2. Набор грунта скрепером;

3. Перемещение скрепера с грунтом;

4. Разгрузка грунта;

5. Возвращение скрепера в забой порожняком;

2. Характеристика разрабатываемого грунта.

Грунт: суглинок легкий.

Средняя плотность в естественном залегании, кг/м³: 1700.

Группа грунта по трудности разработки скрепером: I.

3. Технические характеристики машин.

		Таблица № 2.
Наименование показателя	Единица измерения	ДЗ-11	ДЗ-11П
1	2	3	4
Вид скрепера	-----	Самоходный	Самоходный
Вместимость ковша	м^3	9	8
Ширина захвата	м	2,72	2,72
Глубина резания	м	0,3	0,3
Толщина отсыпаемого слоя	м	0,55	0,55
Мощность	кВт (л.с.)	132 (180)	158 (215)
Масса скрепера	т	19	19

4. Состав исполнителей процесса.

1. Машинист 6 разряда.

5. Охрана труда и санитарно – технические факторы.

При выполнении нормируемого процесса рабочие должны соблюдать требования и условия по технике безопасности, предусмотренные СНиП 12.03 – 2001 и инструкциями по эксплуатации строительных машин.

Рабочее место машиниста должно соответствовать требованиям ГОСТа: Р 12.2.001. – 2003 ССБТ «Машины строительные дорожные. Общие требования безопасности».

12.2.120 – 88 ССБТ (и изменениями и дополнениями по состоянию на 2003 год) «Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных дорожно – строительных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности».

Кабины машин должны быть снабжены футляром для аптечки первой помощи, устройством для крепления емкости с питьевой водой и для верхней одежды оператора.

Уровень шума, вибрации а так же пыли и вредных веществ в кабине машин не должен превышать предельных значений, установленными ГОСТами.

6. Организация и методы выполнения работы.

Рабочий цикл скрепера состоит из последовательно повторяющихся операций: резания грунта и наполнения ковша, перемещения груженого скрепера к месту разгрузки, разгрузки ковша с укладкой грунта и возвращения в забой. Перечисленные операции производятся при непрерывном поступательном движении самого скрепера.

Транспортирование грунта прицепными скреперами целесообразно на расстояние до 300 м и самоходными до 5000 м.

Скорость движения скрепера при наборе грунта обычно не превышает 2,5...3,5 км/ч. Длина пути набора составляет 20...50 м. Большие значения относятся к прочным тяжелым грунтам, при копании которых стружка имеет меньшую толщину.

Скорость груженого и порожнего скрепера определяют с учетом типа и состояния грунта и уклонов транспортных путей. В реальных условиях эксплуатации скорость обычнее не превышает 6…8 км/ч для прицепных скреперов и 30…35 км/ч для полуприцепных и самоходных.

В зависимости от размеров скрепера наибольшая толщина срезаемого слоя составляет 0,12…0,53 м, а толщина отсыпаемого слоя в рыхлом состоянии 0,15…0,60 м.

Ковш скрепера заполняется при движении по прямой. Длина пути заполнения зависит от объема ковша, от плотности грунта и способа зарезания. Она колеблется от 25 до 90 метров. При работе с толкачом длина пути сокращается примерно на 1/3.