- •Кафедра «Материаловедения
- •Отчёт по учебно-производственной практике
- •Группы 4а12
- •Горизонтально-фрезерный станок......…....................................... ...............33
- •1. Исторические сведения.
- •2.Машинная формовка.
- •Плавильные агрегаты.
- •3. Методы обработки давлением. Оборудование и инструмент для деформации, материал заготовок, температура нагрева металла и нагревательные устройства.
- •4.Методы сварки. Технология сварки, используемое оборудование, материалы свариваемых заготовок.
- •2. Автоматическая сварка под слоем флюса.
- •5. Методы обработки резанием. Режущие инструменты, их материал, применяемое оборудование.
- •Фасонные пазы и поверхности строгают широкими (лопаточными) резцами 4 либо, используя многорезцовую держалку, которой закрепляют сразу несколько строгальных резцов
- •Горизонтально-фрезерный станок.
- •Материал инструментов.
- •6 Основные сведения об автоматизации и роботизации производственных процессов.
- •Cебестоимость продукции, ее структура.
- •Система заработной платы в цехе.
2. Автоматическая сварка под слоем флюса.
Сварка выполняется непокрытой сварочной проволокой. Дуга 2 горит между проволокой 4 и основным металлом 1. Сварочная ванна и дуга закрыта слоем флюсов 3 толщиной 50 мм. При плавлении флюса образуется шлаковая ванна 10 газовая полость, в которой горит дуга. При плавлении основного металла и сварочной проволоки образуется металлическая ванна 9, при затвердевании которой формируется сварной шов 8. Затвердевшая шлаковая ванна образует корку 7. Проволока в зону сварки подается механизмом 5, а ток через токоподводящее устройство 6. Способ обеспечивает высокую производительность и качество сварного шва, за счет больших токов 2000 А, и не прерывности процесса сварки. Качество обеспечивается большим количеством жидкого шлака, который надежно защищает сварочную ванну, раскисляет и легирует металл шва. Порошкообразный флюс по составу близок к электродным покрытиям.
Сварка выполняется автоматами: сварочными головками и самоходными сварочными тракторами, которые перемещаются непосредственно по заготовке. Автоматы обеспечивают засыпку слоя флюса заданной толщины, строго выдерживает режим сварки. Способ применяют для сварки в нижнем положении ( емкости для жидкости и газов, корпусов судов, мостовых балок, труб: прямошовных и спиральных ) .
3.Газовая сварка.
Источником тепла является высокотемпературное газовое пламя, которое образуется при сжигании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода.
Газовое пламя 3 получаемое с помощью горелки 2 расплавляет основной
металл 4 и присадочный пруток 1 образуя сварочную ванну при затвердевании которой формируется сварочный шов. При сварке обычно используют кислород из баллонов (баллоны окрашивают в синий цвет с черной надписью "КИСЛОРОД"), они имеет емкость 40 л. Р= 15Мпа-вмещают 6 м3. кислорода. Для снижения давления кислорода применяю газовые редукторы, на которых установлено два манометра, которые показывают давление на входе и на выходе.
В качестве горючих газов используют: водород, природный газ, пары бензина и керосина, но для сварки чаще всего применяют ацетилен, так как он дает максимальную теплоту сгорания и максимальную температуру t=3200°C. Для получения газового пламени наиболее широко используют инжекторные газовые горелки.
Кислород под давлением подается через центральный канал 3 к инжектору 2. В сужающейся части инжектора скорость кислорода резко возрастает, а давление падает. В результате происходит засасывание ацетилена который подается через боковой канал 4. Ацетилен и кислород смешиваются в камере 1 и на выходе из горелки поджигаются, образуя пламя.
На предприятии с помощью газовой сварки сваривают различные крупногабаритные детали, грубы, швеллера, а так же выполняют резку проката, для получения необходимой длинны.
Газовая сварка.
4.Дуговая сварка в защитных газах.
В качестве защитных газов использую аргон и углекислый газ. Аргонно- дуговая сварка выполняется неплавящимся и плавящимся электродами. Сварка неплавящимся электродом выполняется на токе прямой полярности или на переменном токе. При использовании переменного тока на полупериоде обратной полярности происходит активная бомбардировка свариваемой поверхности тяжелыми ионами аргона. В результате поверхность очищается от пленок оксидов и загрязнений, происходит катодное распыление. Для обеспечения устойчивости, горение дуги на переменном токе применяют специальные источники со стабилизаторами горения. Сварка в аргоне плавящимся электродом выполняется на токе обратной полярности, высокой плотности. При малых плотностях тока происходит крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, что вызывает сильное разбрызгивание, не глубокое проплавление и формирование рыхлого сварного шва. При использовании больших плотностях тока перенос становится мелко капельным (струйным), что приводит к глубокому проплавлению основного металла, умеренным разбрызгиванием и формированию плотного сварного шва. Часто применяют смесь аргон +5% кислорода для снижения поверхности натяжения расплавов. Сварка в струе углекислого газа выполняется только плавящемся электродом на постоянном токе обратной полярности высокой плотности так как углекислый газ в столбе дуги разлагается на СО и О применяются сварочные проволоки с повышенным содержанием раскислителей: марганца и кремния. Сварка в аргоне применяется при изготовлении ответственных конструкций из качественных легированных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов: в авиа и ракето строении, в атомной энергетики, химической промышленности и т.п. Сварка в углекислом газе используется для замены сварки под флюсом, пространственных положениях кроме нижнего: корпусов судов, нефте и газопроводов, цистерн, котлов и т.д.