- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 13
- •Вопрос14
- •Вопрос15
- •Вопрос 16
- •Вопрос 17
- •Вопрос18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Винтовые сепараторы
- •Конусные сепараторы
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26Сепараторы колёсного типа
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •1. Сернистый Na (Na2s)
- •2. Цианиды (NaCn) и соли Zn.
- •3. Жидкое стекло (Na2SiO3).
- •Вопрос 39
- •Вопрос 40
- •Вопрос 41
- •Вопрос 42
- •Вопрос 43
- •Вопрос 44
- •Вопрос 45
- •Вопрос 64
- •Вопрос 65
- •Вопрос 66
- •Вопрос 67
- •Вопрос 68
- •Вопрос 69
- •Вопрос 70
- •Вопрос 71
- •Вопрос 72
- •Вопрос 73
- •Вопрос 74
- •Вопрос 75
- •Вопрос 80
- •Вопрос 81
- •Вопрос 82
- •Вопрос 83
- •Вопрос 84
- •Вопрос 85
- •Вопрос 86
- •Вопрос 87
- •Вопрос88
- •Вопрос 89
- •Вопрос 90
Вопрос 81
Практика обогащения медных и медно-пиритных руд
Технология переработки Cu и Cu-FeS2 руд отличается простотой и определяется:
-типом руды
-составом медных минералов и минералов вмещающей породы
-крупностью вкрапленности
-флотационной активностью пирита
-способности минералов к ошламованию
Этими факторами, прежде всего, определяют стадиальность и тип флотационный схемы: прямая селективная или коллективно-селективная).
Для обогащения легкообогатимых, монометаллических с равномерной вкрапленностью Cu минералов, на ОФ с небольшой производительностью применяют обычно одностадиальные схемы обогащения, которые включают операции измельчения и классификацию, основную флотацию, контрольную флотацию и 1-3 перечистки кон-та.
Рис. Одностадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной вкрапленностья
Для Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью применяют двухстадиальные схемы нескольких видов. Если в руде присутствуют вторичные минералы Cu, особенно ковелин, способные к быстрому переизмельчению и ошламованию, то после I стадии измельчения до кр.45-60% кл.-74мкм. и основной флотации получают готовый Cu к-т, а богатые хвосты домзмельчаются до 80-85% кл.-74мкм. и поступают на вторую стадию Cu флотации, где получают готовый Cu к-т, который после перечисток присоединяют к первому Cu к-ту.
Рис. Двухстадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью
На ОФ с большой производительностью получили распространения двухстадиальные схемы по которым после I ст. измельчения до кр. 45-60% кл.-74мкм.выделяется грубый Cu к-т которыйподвергается доизмельчению до кр.85-95% и поступает на перечестные операции и выделяется готовые пиритсодержащие хвосты.
Рис. Двухстадиальная схема с неравномерной и сложной вкрапленностью
При получении в I ст. обогащения богатого Cu к-т и отвальных хвостов сростки Cu минералов с пиритом и минералы вмещающий породы выделяются в п/п, который доизмельчается до кр.85-95% кл.-74мкм. и флотируется с получением бедного Cu к-та и отвальных хвостов.
Рис. Двухстадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью
При переработке руд с высоким содержанием первичных шламов и растворимых солей, флотацию осуществляют в двух циклах в песковом и шламовом. При раздельном фронте флотации создаются наиболее благоприятные условия для флотации мелких и крупных частиц. Мелкие частицы (шламы) повышают общий расход реагентов, подавляют флотацию крупных частиц налипая на них создают обильную прочную пену (Джесказганская ОФ)
Рис. Схема обогащения Cu руд с высоким содержанием первичных шламов.
Сплошные сульфидные медно- пиритные руды являются труднообогатимыми из-за непостоянства химического состава сульфидов меди и пирита чрезвычайно тонкой вкрапленности сульфидны минералов взаимного их прорастания и склонности вторичных медных минералов к перемзмельчению. При флотации должна решаться задача эффективного отделения Cu минералов от пирита. Достигается это использованием высоко щелочной среды 11-12 РН с применением прямой селективной схемы флотации.
Технологический режим селективной флотации обуславливается наличием вторичных сульфидов меди .В этом случае после грубого измельчения и обогащения получают готовый Cu концентрат, состоящий из вторичных сульфидов Cu. Камерный продукт 1 стадии обогащения доизмельчается до кр.80-85% кл.-74мкм. в целях отделения медных минералов от пирита и флотируется.
Особенностью обогащения вкрапленных медно-пиритных руд является, то, что отделение медных минералов и пирита от минералов вмещающей породы происходит при грубом измельчении, когда возможно получение хвостов с отвальным содержанием Cu.Тогда проводится коллективная флотация сульфидов Cu и пирита при РН=7,5. Полученный коллективный концентрат доизмельчается до 80-95% кл.-74мкм., перемешивается с известью при РН=12 и цианидом для подавления пирита и направляется на медную флотацию. Если хвосты контрольной флотации содержат не менее 30-35% серы, то проводят пиритную флотацию с получением пиритного концентрата при РН=5-7.
В качестве собирателей сульфидных медных минералов применяются: ксантогенаты и дитиофосфаты, подавители минералов вмещающей породы при флотации вкрапленных Cu руд обычно не применяются. Но если в пульпе присутствует значительное количество шламов, то применяют жидкое стекло в основной медной флотации и в перечистках концентрата.
Если в руде присутствуют окисленные Cu минералы (азурит, малахит, тетрит), то в измельчение и основную Cu флотацию подается сернистый натрий (Na2S).Для подавления пирита применяется известь, а также цианид и ZnSO4, в качестве вспенивателей Т-66, Т-80, сосновое масло, тяжелое масло