Вопрос 6

Самоизмельчение в схемах рудоподготовки. Преимущества и недостатки.

Сущность процесса самоизмельчения заключается в том, что крупные куски руды в мельнице измельчаясь сами в то же время разрушают мелкие куски. Крупные куски при этом выполняют роль дробящей среды, а мелкие измельчаемого материала

Различают:

рудное самоизмельчение; дробленая руда крупностью 300-0 мм после одной стадии дробления поступает в мельницы само­измельчения. Барабаны мельниц самоизмельчения делают боль­шого диаметра (до 12 м) и часто короткими(D:L=3:1) Как показала практика, это соотношение необязательно, иногда де­лают мельницы длиннее — с отношением D:L= 1,2:1 и D:L = = 2:1;

рудное полусамоизмельчение, отличающееся от рудного само­измельчения добавкой в мельницу стальных шаров большого диаметра (100—125 мм) в количестве 6—10% объема мельницы. Шары добавляют при недостатке крупных кусков в дробленой руде, а также для увеличения производительности мельницы;

рудногалечное измельчение; руда крупностью 6—0 мм или мельче, полученная в результате рудного само-, полусамоизмельчения или измельчения в стержневой мельнице измельчает­ся в рудногалечных мельницах, по конструкции сходных с шаро­выми с решеткой. Рудная галька (100-40; 75-30 мм), исполь­зуемая как измельчающие тела, отбирается после II стадии дроб­ления руды или выделяется при рудном самоизмельчении.

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества:

-возможность подавать руду, крупностью 0-300мм после 1 ст.др. при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления.

-достигается экономия в расходе стали,т.к не применяются шары.

-в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения.

-уменьшается переизмельчение руды, благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым каналам, т.е. наиболее ослабленным местам кристаллической структуры..

Если руда глинистая, то процесс самоизмельчения можно совместить с процессом отмывки глины ( поэтому и минус, если руда мягкая будет уходить в слив с глиной).

Недостатки

-Расход эл. энергии в 1,3-1,4 раза выше по сравнению с расходом энергии при работе по обычным схемам дробления и измельчения стальной средой

-Этот процесс не применяют для мягких или рыхлых руд, образующих небольшое количество крупных, прочных кусков, которые могли использовать в качестве измельчаемой среды

-В сливе мельницы даже при рудногалечном измельчении содержатся сравнительно крупные зёрна, образующие в результате раскалывания кусков измельчающей среды, которые необходимо удалить перед классификацией.

-При рудном самоизмельчении необходимо регулировать гранулометрический состав руды поступающей в мельницу.

-При грубом рудногалечном измельчении необходимо выделить класс определённой крупности используемый в качестве измельчающей среды.

-Расход футировки в мельнице самоизмельчения выше, чем в обычных шаровых и стержневых мельницах.

Процесс самоизмельчения не универсален, т.к. его нельзя без предварительных испытаний рекомендовать для всех материалов и руд. Наиболее подходит для самоизмельчения хрупких руд зернистого сложения.

Основная технологическая особенность рудногалечного самоизмельчения, отличающего этот процесс от измельчения в мельницах со стальной средой,- накапливание в мельнице кусков критического размера , т.е кусков размерами от 25 до 75мм, которые слишком малы, чтобы дробить другие куски и велики и прочны, чтобы быть быть раздробленными крупными кусками. Для борьбы с накапливанием критических кусков в мельнице рудного самоизмельчения приходится применять специальные шары, которые усложняют работу фабрики. Способы ликвидации этих кусков:

Добавляют стальные шары

После крупного дробления руда классифицируется на крупный и мелкий материал, а затем он разгружается в мельницу в оптимальных соотношениях.

В решётки мельницы делают отверстия до 80-100мм и выходные куски выделяют на грохоте, а затем используют их в качестве измельчающей среды в рудногалечном измельчении (или эти куски дробят в КМД и направляют вновь на измельчение)

Для использования самоизмельчения необходимо иметь результаты промышленных испытаний имеются следующие разновидности:

Рудное самоизмельчение (350-400мм)

Полусамоизмельчения (шары5-10% от объёма мельницы,350-400мм)

Грубое рудногалечное измельчение (руда до 20-25мм, а измельчающей средой явл. более крупные куски руды , которые выделяются из мельниц).Рудногалечное измельчение ( кр-ть измельчаемой среды не превышает 2-3мм).Самоизмельчение производится сухим способом в мельницах «Аэрофлот» и мокрым – в ельницах « Каскад»

Схема А. Одностадиальное рудное полусамоизмельчениес добавкой шаров (4—10% объема мелиницы). Конечная крупность измельчения 50—60% класса — 0,074 мм.

Схема Б. Многостадиальное рудное самоизмельчение твердой руды. Крупность измельчения в I стадии — 50—60 % класса — 0,074 мм

Схема В. Многостадиальная схема рудного самоизмельчения для крепких и вязких руд. Крупность измельчения в I стадии до 60—85% класса — 0,074 мм. В отличие от схемы Б, между бутарой и гидроциклоном установлен спиральный классификатор.

Схема Г. Двухстадиальное измельчение до конечной крупности 60—85% класса — 0,074 мм. В I стадии рудное полусамоизмельчение, во II стадии — шаровое измельчение. Возврат надрешетного продукта грохота в мельницу осуществляется ленточным конвейером.

Схема Д. Аналогична схеме Г. Различия связаны с нали­чием в мельнице бутары закрытого типа.