2.2.3. Формула в.В. Товарова для оценки объемной производительности шаровых мельниц
Q
= 0,001 .
Qуд
. kр
. ks
. 6.75.
.
V
.
.
.
э
(т/ч),
где Qуд – удельная производительность, при мокром помоле – Qуд – 250 кг/ч, при сухом 30 – 40 кг/ч на 1 кВт:
kр..
– коэффициент размолоспособности, 0,5
– 2,2 (имеются таблицы);
ks – коэффициент, учитывающий тонкость помола, (при остатке на сите N 009 2 – 20% ks = 0,588 – 1,425) (имеются таблицы);
D – внутренний диаметр мельницы,
G масса мелющих тел;
V – внутренний объем мельницы;
э – коэффициент относительной эффективности помола, зависящий от типа мельницы и схемы ее работы, 0,9 – 1,3 (имеются таблицы).
Формула дает приблизительный результат, но для оценки это обычно вполне достаточно. На практике часто возникают задачи, когда на одной и той же мельнице надо увеличить тонину помола или помолоть до той же дисперсности другой материал. При замене измельчаемого материала и/или изменении тонины помола берут данные kр и ks из таблиц и, составляя пропорцию, вычисляют новое значение Q.
2.2.4. Трубомельницы
К трубомельницам относят мельницы, у которых длина L больше диаметра D, а L/D = 2–7
Обычно делают трубомельницы непрерывного действия.
Многокамерная мельница с разгрузкой через полую цапфу
Загрузка измельчаемого материала сбоку через полую цапфу (на рисунках слева).
Разгрузка с противоположной стороны от загрузки сбоку снизу через полую цапфу с лопастями и сита (на рисунках справа).
Рабочая камера
Барабан с мелющими телами (МТ). Мельница непрерывного действия. Обычно сухой помол, хотя в последнее время стали применять и для мокрого, например, в производстве керамической плитки. Основные способы измельчения – удар, истирание. Измельчение происходит в области МТ – МТ и МТ – стенка мельницы. В мельнице может быть одна или несколько зон. На нижнем рисунке мельница с тремя камерами, разделенными дырчатыми перегородками 5: с крупными, со средними и с мелкими МТ. Через отверстия и с люками 7 в первую камеру загружают шары, во вторую и третью – цилиндры. На входе и выходе материала имеются полые цапфы 4 и 13. В них вставлены втулки с приваренными лопастями, обеспечивающими перемещение материала. Тонкий помол требует намного больше времени, поэтому длина 2 и, особенно, 3 камеры значительно возрастает. Коэффициент загрузки f = 0,23 – 0,28.
Перемещение измельчаемого материала: течка, загрузочная течка 3 (нижний рисунок), лопасти груши и цапфы 4, камеры с шарами и дырчатыми перегородками 5, дырчатая перегородка диафрагмы 8, цапфа 13, лопасти цапфы, разгрузочный патрубок 16, окна разгрузочного патрубка 18, контрольное сито 15, кожух 17, транспортирующее устройство. Через патрубок 14 производят аспирацию (удаление тонких фракций).
+ простота,
+ непрерывность,
+ длина зон регулирует режим помола,
– сложность конструкции,
– недостаточно эффективный помол в 1 камере с крупными шарами. Дл эффективного помола в ней желательно огранизовать водопадный режим, но вынуждены выбирать каскадный, который необходим для тонкого измельчения.