2.2.6. Общие достоинства и недостатки барабанных мельниц
Применяют для сухого и мокрого помола.
Достоинства.
Простота конструкции.
Наработан большой опыт эксплуатации и применения.
Надежны, срок службы футеровки до 8 месяцев, при производительностях свыше 200 т/ч, практически в этот период нет замен деталей.
Исходный материал может подаваться в мельницу без предварительного дробления.
Недостатки.
Для обеспечения большой производительности имеют огромные габариты.
Требуют мощных фундаментов.
Могут накапливать внутри барабана критический класс (материал определенной крупности, который очень плохо измельчается).
При производительностях до 10 т/ч не экономичны.
Сложная и дорогая футеровка у небольших мельниц.
Очень слабая и трудоемкая регулировка процессов в мельнице.
Необходимость своевременной замены мелющих тел.
В недогруженных мельницах начинает сильно изнашиваться футеровка.
Перегруженные мельницы на порядок теряют производительность.
Трудоемкая и долгая замена изнашивающихся деталей.
При сухом измельчении требуют мощной системы аспирации.
2.2.7. Конусная мельница
Обычно делают трубомельницы непрерывного действия.
Загрузка измельчаемого материала сбоку через полую цапфу (на рисунках слева).
Разгрузка с противоположной стороны от загрузки сбоку снизу через полую цапфу с лопастями и сита (на рисунках справа).
Рабочая камера
Корпус состоит из короткого усеченного конуса 1, соединенного с цилиндром 2, который переходит в длинный усеченный конус 3. Корпус заполнен мелющими телами (МТ) различного размера. Мельница непрерывного действия. Применяется для грубого и среднего сухого помола. Основные способы измельчения – удар (преимущественно в цилиндрической части), истирание (преимущественно в длинном усеченном конусе). Измельчение происходит в области МТ – МТ и МТ – стенка мельницы.
Перемещение измельчаемого материала: загрузочная течка, лопасти груши и цапфы, короткий конус, цилиндр, длинный конус,, лопасти цапфы, разгрузочный патрубок, окна патрубка, контрольное сито. Особенностью мельницы является автоматическое разделение шаров по крупности при ее работе. При этом крупные тяжелые шары скапливаются в цилиндрической части мельницы, а мелкие вытесняются в длинный усеченный конус. С уменьшением радиуса длинного усеченного конуса режим постепенно переходит от водопадного к каскадному. Это удобно для помола, но длина усеченного конуса слишком мала для реализации эффективного тонкого помола.
+ простота,
+ непрерывность,
+ автоматическое разделение по размерам МТ и режиму работы,
– длина конуса ограничена, грубый и средний помол возможен, а для тонкого длины недостаточно,
– сухой помол.
2.2.8. Мельница с периферической разгрузкой (самоотсевом)
Мельница непрерывного действия для приготовления зернистых порошков (крупная фракция для огнеупоров и кислотоупоров).
Загрузка измельчаемого материала сверху сбоку в центральную область мельницы через течку 1.
Разгрузка снизу через сита в конус 2.
Рабочая камера
Мельница представляет собой объединение грубого помола с непрерывным грохочением (рассевом) на ситах, расположенных на боковой поверхности цилиндрического корпуса. Сита защищены от разрушения мелющими телами (МТ) с помощью броневых плит 7. Рабочей камерой является заполненный МТ цилиндр, сделанный из броневых плит (БП) в форме изогнутых пластин, вытянутых параллельно оси цилиндра и уложенных так, что с одной стороны имеется зазор. В БП сделаны отверстия для прохождения измельченного материала. Торцы мельницы тоже покрыты БП, но без зазоров. При вращении мельницы материал, прошедший через отверстия в бронеплитах, но не прошедший первое сито 3, возвращается через зазоры между бронеплитами в рабочую камеру с МТ и домалывается. Мельница непрерывного действия с сухим помолом. Основные способы измельчения – удар, истирание. Измельчение происходит в области МТ – МТ и МТ – БП. БП расположены, как рыбья чешуя, и защищают от ударов шарами сита. Для надежности ставят два одинаковых по размерам сита. Обычно размер сит составляет 3, 2, 1, 0,5 мм. При вращении мельницы измельчаемый материал, прошедший первое от центра сито 3, но не прошедший второе 1, возвращается через зазор в сите 3 и далее через зазор между бронеплитами в рабочую камеру.
Перемещение измельчаемого материала: течка 1, рабочая камера, МТ – МТ и МТ – БП, отверстия в БП, отверстия в ситах 3 и 1, коническая часть кожуха 2. Перемещение измельчаемого материала, не прошедшего сито 3: зазор между БП, рабочая камера. Перемещение измельчаемого материала, не прошедшего сито 1: зазор между ситами 3, зазор между БП, рабочая камера. Тонкие фракции удаляются (аспирация через трубу 15, идущую вверх).
+ непрерывного действия,
+ помол вместе с разделением на ситах,
+ подходит для крупной (зернистой) фракции огнеупоров,
– сухой помол,
– сита работают неэффективно,
– сложная конструкция.
