Меры безопасности при работе на фрезерных станках

Техника безопасности связана с технологией производства. Соблюдение технологической дисциплины, выполнение правил технической эксплуатации оборудования и высокая трудовая дисциплина являются важнейшими условиями, обеспечивающими безопасность труда.

Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. Для защиты глаз от ранения стружкой и ожогов следует применять защитные очки, индивидуальные щитки, специальные кожухи для фрез и т. д. Обрабатываемую деталь необходимо закреплять с максимальным усилием. Этим достигается получение максимальной жесткости, что исключает возможность несчастного случая.

Категорически запрещается замерять деталь на ходу станка, останавливать шпиндель станка рукой и убирать стружку рукой. О травме необходимо сообщить мастеру для получения первой помощи, а затем обратиться в медпункт.

Подробный инструктаж по технике безопасности проводит преподаватель или руководитель работ по специальной инструкции.

Порядок выполнения работы

Студенты знакомятся с устройством фрезерных станков, правилами работы на них, изучают меры безопасности и выполняют два практических задания на одном из станков. Задания выполняются под руководством преподавателя.

Задание № 1. Настройка станка

Настройка станка производится в следующей последовательности:

а) пробный пуск, реверс и торможение привода главного движения станка на холостом ходу;

б) настройка привода главного движения станка на различные частоты вращения шпинделя (начиная с минимальной) с последующим пуском и остановкой станка;

в) настройка привода подачи станка на 3–4 возможные подачи при средней частоте вращения шпинделя (для станков с общим электроприводом);

г) включение продольной и поперечной подачи стола на холостом ходу;

д) настройка станка для снятия пробной стружки;

е) контроль руководителем работ правильности настройки станка.

Данные для настройки станка на учебные режимы резания (глубину, подачу, скорость резания) получить у преподавателя или руководителя работ.

Установку и закрепление фрезы и заготовки производит руководитель работ.

Заданная скорость резания обеспечивается настройкой станка на соответствующую частоту вращения шпинделя, которая определяется по расчёту.

Задание № 2. Снятие пробной стружки

Снятие пробной стружки производится в следующей последовательности:

а) включить станок;

б) поворачивая двумя руками маховики продольной и поперечной подачи, подвести к вращающейся фрезе заготовку до соприкосновения;

в) установить подъемом консоли необходимую глубину резания и выполнить 2–3 прохода с ручной подачей;

г) выполнить несколько проходов по указанию руководителя работ, используя механическую подачу;

д) включить станок;

е) предъявить обработанную деталь руководителю работ для контроля;

ж) убрать станок и сдать инструмент.

Задание № 3. Определение режимов резания, основного времени, сил и мощности резания

1. Скорость главного движения резания при фрезеровании v, м/мин:

v =

2. Частота вращения шпинделя фрезерного станка n, минˉ¹:

n =

3. Скорость движения подачи заготовки v_s, мм/мин:

v_s = S_о n

4. Основное время при фрезеровании Т_о, мин:

T_о = ,

где L – длина рабочего хода инструмента, мм:

L = ℓ + y + ∆,

где ∆ = 1…5 мм перебег инструмента; ℓ - длина обрабатываемой заготовки;

врезание инструмента y, мм:

y = ,

где D – диаметр фрезы, мм; t – глубина резания мм.

5. Главная составляющая силы резания P_z, Н:

P_z = 10 Cp_z t S_о v Kp_z

6. Радиальная составляющая силы резания P_y, Н:

P_y = 10 Cp_y t S_о v Kp_y.

7. Осевая составляющая силы резания P_x , Н:

P_x = 10 Cp_x t S_о v Kp_x.

8. Мощность резания N_P, кВт:

N_р =

9. Мощность на шпинделе металлорежущего станка N_шп, кВт:

N_шп = N_Д η,

где N_Д – мощность электродвигателя, η – коэффициент полезного действия, Cp – и Kp – коэффициенты сил резания, S_о – подача на оборот.

Расчетная частота вращения шпинделя n , определенная по формуле округляется до ближайшего стандартного, которое можно получить на данном станке.

Таблица 1

№ варианта	D, мм	n, мин־^1	№ варианта	D, мм	n, мин־^1	№ варианта	D, мм	n, мин־^1
1	125	1000	8	70	1600	15	95	25
2	30	12,5	9	105	20	16	130	500
3	45	630	10	85	1250	17	100	40
4	60	125	11	25	31,5	18	20	400
5	75	16	12	90	800	19	115	63
6	50	50	13	40	100	20	65	200
7	35	80	14	55	160	21	70	250

Таблица 2

№ варианта	D, мм	v, м/мин	№ варианта	D, мм	v, м/мин	№ варианта	D, мм	v, м/мин
1	23	116	8	17	53	15	125	31
2	45	2	9	215	27	16	54	107
3	36	141	10	140	277	17	78	24
4	92	15	11	75	12	18	90	35
5	112	88	12	60	151	19	80	50
6	101	43	13	152	74	20	163	126
7	134	64	14	174	95	21	182	162

Таблица 3

№ варианта	n, мин־^1	Sо, мм/об	№ варианта	n, мин־^1	Sо, мм/об	№ варианта	n, мин־^1	Sо, мм/об
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	1250	0,05	8	125	0,1	15	1000	0,075
2	630	0,09	9	315	0,3	16	500	0,125
3	100	0,15	10	1600	0,06	17	250	0,175
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4	16	2,8	11	800	0,2	18	160	0,25
5	80	1,6	12	40	2,4	19	50	1,2
6	12,5	0,35	13	25	0,5	20	63	0,7
7	20	0,4	14	31,5	0,6	21	200	0,8

Таблица 4

№ варианта	t, мм	ℓ, мм	D, мм
1	6	115	50
2	3	60	60
3	5	55	70
4	4	135	90
5	2	150	80
6	5,5	90	100
7	3,6	120	110
8	4,2	45	140
9	2,4	255	160
10	1,8	70	100
11	6,5	130	150
12	5,7	85	130
13	3,3	110	120
14	4,5	240	170
15	1	160	110
16	6,4	95	50
17	0,5	50	60
18	1,5	75	70
19	2,5	80	90
20	3,5	105	80

Таблица 5

№ варианта	Cрz	Cрy	Cрx	Kрz	Kрy	Kрx	t, мм	Sо, мм/об	v, м/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	295	240	335	0,85	0,81	0,76	1,5	0,60	115
2	297	235	330	0,80	0,74	0,78	6,0	0,35	145
3	302	241	348	0,90	0,79	0,81	2,5	0,20	160
4	300	239	332	0,83	0,87	0,77	3,0	0,40	135
5	292	248	339	0,89	0,85	0,87	7,5	1,00	110
6	305	243	340	0,81	0,76	0,80	5,0	0,70	125
7	294	236	347	0,88	0,78	0,79	4,5	0,30	150
8	296	238	333	0,84	0,88	0,83	8,0	1,20	105
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	304	247	346	0,82	0,80	0,86	5,5	0,15	165
10	301	242	331	0,87	0,75	0,75	6,5	0,09	140
11	298	237	343	0,86	0,82	0,82	4,0	0,50	130
12	303	244	334	0,79	0,86	0,85	0,5	1,40	100
13	293	245	336	0,91	0,77	0,84	1,0	0,25	155
14	299	234	341	0,78	0,83	0,74	3,5	0,10	170
15	306	246	345	0,92	0,84	0,88	2,0	0,80	120
16	291	233	337	0,77	0,89	0,71	0,1	0,03	185
17	307	249	342	0,93	0,73	0,70	0,4	0,05	195
18	290	232	338	0,76	0,90	0,73	0,2	0,06	180
19	308	250	344	0,94	0,71	0,72	1,3	0,90	190
20	289	231	349	0,75	0,72	0,89	2,7	1.,60	175

Таблица 6

№ варианта	Pz, H	v, м/мин	№ варианта	Pz, H	v, м/мин	№ варианта	Pz, H	v, м/мин
1	4100	260	8	1200	165	15	2050	180
2	3500	110	9	4050	130	16	1700	120
3	1650	125	10	3400	100	17	3800	145
4	2200	140	11	2150	170	18	2500	210
5	1500	175	12	3900	135	19	1050	155
6	1155	105	13	1350	150	20	1550	185
7	1250	115	14	1400	160	21	1600	190

Таблица 7

№ варианта	η	NД, кВт	№ варианта	η	NД, кВт	№ варианта	η	NД, кВт
1	0,65	2,80	8	0,80	16,5	15	0,77	8,0
2	0,66	11,0	9	0,71	6,30	16	0,78	12,0
3	0,67	12,5	10	0,72	13,0	17	0,79	4,50
4	0,70	14,0	11	0,85	17,0	18	0,81	21,0
5	0,68	7,50	12	0,73	3,0	19	0,82	5,50
6	0,69	10,0	13	0,74	8,50	20	0,83	18,5
7	0,75	15,0	14	0,76	16,0	21	0,84	19,0