5.2.2 Выбор и обоснование средств воздействия на процесс

Для непрерывного и дискретного действия в контурах регулирования в целях изменения регулируемого параметра применены регулирующие органы российской фирмы ЗЭиМ. Это механизмы электрические однооборотные так как они просты в обслуживании четко регулируют необходимый параметр.

Основные функции:

• автоматическое или дистанционное перемещение рабочего органа;

• автоматический и дистанционный останов рабочего органа арматуры в любом промежуточном положении;

• позиционирование рабочего органа трубопроводной арматуры в любом промежуточном положении;

• ручное перемещение рабочего органа арматуры;

• формирование информационного сигнала о конечных и промежуточных положениях рабочего органа арматуры и динамике его перемещения.

Основные технические характеристики:

• тип – однооборотный;

• крутящий момент 250Нм и 40Нм;

• время полного выхода вала 25с;

• встроенный блок сигнализации положения токовый.

В данном проекте также используются клапаны КМР.Э клеточно – плунжерные с прямоходными механизмами фирмы Regada.

Клапаны регулирующие с электроприводом предназначены для автоматического регулирования расхода и перекрытия жидких и газообразных сред, изготавливаются с условным проходом от 10 до 200 мм с условной пропускной способностью от 0,006 до 630 м³/ч на условное давление 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 и 16,0 МПа, Корпуса клапанов изготавливаются из стали 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, хладостойких углеродистых сталей или других материалов по специальному заказу. Дроссельная пара изготавливается из сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т или специальных материалов.

Регулирующее – отсечные клапаны КМР.Э могут не только регулировать, но и, при необходимости, перекрывать или открывать трубопровод. Это позволяет использовать один клапан вместо двух последовательно устанавливаемых – регулирующего и отсечного (запорного).

Конструкция клапана обеспечивает плавное и точное регулирование расхода, одновременно обеспечивая его надежное запирание.

5.2.3 Выбор и обоснование измерительных преобразователей.

При выборе измерительных преобразователей учитывались следующие факторы:

• диапазон измерения параметра;

• информационная совместимость, т.е. стыковка с МП контроллером;

• метрологические характеристики – класс точности, погрешность;

• динамические характеристики – инерционность;

• степень защищенности от вредных воздействии (высокой температуры, пыли);

• эксплуатационные характеристики – расстояние передачи сигнала, удобство ремонта и обслуживания, наличие однотипных приборов;

• условия взрывоопасности объекта;

• надежность;

• экономическая эффективность применения.

Все датчики имеют выходной унифицированный сигнал 4-20 мА.

5.2.3.1 Измерительные преобразователи температуры.

В данном проекте используются термометры сопротивления фирмы Siemensтак как они наиболее подходят для автоматизации парового котла.

В качестве приборов для измерения температуры воды с местным показанием использован прибор SitransTF2, имеющий в своем составе встроенный преобразователь, который преобразует сигнал от датчика в унифицированный токовый сигнал 4-20мА, с жидкокристаллическим дисплеем, что исключает необходимость дополнительного прибора для местного контроля. Предел измерения прибора -50 ÷ + 200⁰С

В качестве приборов для измерения температуры дымовых газов использован специальный термопреобразователь сопротивления для дымового газа. Темомпреобразователь сопротивления позволяет измерять температуру газов от – 50 ÷ +500⁰С. В качестве местного прибора для измерения температуры газов использован полевой приборSitransTF2, который не только дает показание температуры по месту, но и преобразует измеряемую величину в токовый сигнал 4-20мА.

В остальных случаях использованы термометры сопротивления высокого давления измеряющие температуру в пределах -50 ÷ +600⁰С без токовых преобразователей так как контроллеры могут работать с любым видом сигналов в том числе и с сигналом сопротивления без специального преобразования.

Данные приборы отличаются удобством монтажа и низкой стоимостью, класс точности приборов превосходит все зарубежные аналоги, срок службы датчиков не менее двадцати лет.