Заключение

В данном курсовом проекте, в соответствии с поставленной задачей управления, была разработана автоматизированная система управления процессом атмосферной перегонки нефти.

Аппаратная часть АСУ ТП реализована в виде двухуровневой системы с использованием аппаратных и программных средств управления Simatic фирмы Siemens. Нижний уровень – станция распределенного ввода/вывода ET200M, управляющая исполнительными механизмами блока (насосы, регулирующие и отсечные клапаны) на основе сигналов дискретных и аналоговых датчиков, расположенных на технологическом оборудовании и трубопроводах; команд, поступающих с АРМ. Верхний уровень – АРМ оператора блока атмосферной перегонки нефти, реализует взаимодействие оператора с системой управления и связь с нижним уровнем управления.

Были разработаны алгоритмы управления процессом атмосферной перегонки нефти, часть управляющей программы в среде программирования STEP7Lite, интерфейс оператора для АРМ во внешней ЛВС на базе InTouch 8.1.

В расчетной части курсового проекта была произведена настройка контура регулирования температуры в верху колонны отбензиневания, с результатами: вид переходного процесса – апериодический; время переходного процесса 7,39 с; запас устойчивости по фазе 64,7°.

Внедрение АСУ процессом атмосферной перегонки нефти позволило:

• расширить функции автоматического и автоматизированного контроля и управления;

• повысить надежность функционирования системы противоаварийной защиты;

• повысить качество управления технологическим процессом;

• сократить количество и время локализации аварийных ситуаций и отказов оборудования.

Необходимо заметить, что некоторые средства автоматизации повторяются. Это позволяет, при реализации схемы на производстве, закупать партию одинаковых устройств вместо нескольких различных. Преимущества от такого подхода к проектированию схемы – это, во-первых, снижение затрат на приобретение и амортизацию купленных устройств, а во-вторых, в случае поломки одного из них, можно будет без особого труда тут же заменить его на такой же работоспособный прибор. Поэтому, при проектировании схемы преимущественно выбирались самые распространенные средства автоматизации.

При выборе приборов и средств автоматизации учитывались условия функционирования приборов и систем (степень пожаро- и взрывоопасности процесса, агрессивность среды и т.п.), предельные значения и диапазон изменения параметров процесса, требования к точности контроля и регулирования, быстродействию, надежности и другие факторы. Применяемые средства автоматизации фирмы Siemensимеют высокую точность измерения, а так же низкую цену по сравнению с зарубежными аналогами.

Применение микроконтроллеров позволяет управлять процессом с боль-шой точностью и легкостью, что не маловажно для такого параметра как качество выпускаемой продукции.

Результат применения предлагаемой модернизации состоит в стабилизации параметров технологического процесса, за счёт увеличения объёма и качества обработки информации, позволяющей технологическому персоналу принимать своевременные и оптимальные решения при внештатных ситуациях.