- •Пояснительная записка
- •«Локальные системы автоматизации и управления»
- •Содержание
- •Определения, обозначения и сокращения
- •Введение
- •Аналитический обзор
- •1 Анализ процесса как объекта управления
- •1.1 Состав установки и описание основных технологических узлов
- •1.2 Примеры автоматизации процессов в нефтегазовой промышленности
- •1.3 Выводы по результатам обзора и составление технического задания
- •Технологическая часть
- •2 Системно-технический синтез системы управления
- •2.1 Цель создания, критерии управления, требования к системе управления
- •2.2 Обоснование выбора управляющих функций системы управления функции регулирования
- •2.3 Противоаварийная защита блока
- •3 Разработка структуры управления и контроля асутп
- •3.1 Основные особенности
- •3.2 Нижний уровень системы управления
- •3.3 Верхний уровень системы управления
- •4 Разработка информационного обеспечения асутп
- •4.1 Разработка алгоритмов управления
- •4.2 Разработка видеокадров для scada – системы.
- •5 Аппаратурно-технический синтез системы управления
- •5.1 Выбор и обоснование технического обеспечения для верхнего уровня управления
- •5.2 Выбор и обоснование технического обеспечения для нижнего уровня управления
- •5.2.1 Выбор управляющих промышленных контроллеров
- •5.2.2 Выбор и обоснование средств воздействия на процесс
- •5.2.3 Выбор и обоснование измерительных преобразователей.
- •5.2.3.1 Измерительные преобразователи температуры.
- •5.2.3.2 Измерительные преобразователи давления.
- •5.2.3.3 Измерительные преобразователи расхода и количества.
- •5.2.3.4 Измерительные преобразователи уровня.
- •5.2.3.5 Измерительные преобразователи физико-химических параметров
- •5.2.3.6 Дополнительные функциональные устройства.
- •5.3 Реализация функций защиты и блокировки
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •1.___________________________________________________________________
- •2.___________________________________________________________________
- •3.___________________________________________________________________
5.2.3.2 Измерительные преобразователи давления.
В качестве приборов для измерения давления в данном проекте используются датчики давления фирмы Siemens.
Преобразователи давления SitransP серии DS III – удобные и точные цифровые измерительные преобразователи давления. Параметрирование выполняется с помощью кнопок управления, через HART-коммуникацию, интерфейс PROFIBUS PA или FOUNDATION FIELDBUS. Обширный выбор функций позволяет точно адаптировать преобразователь давления к требованиям производства. Несмотря на многочисленные возможности настройки управление прибором очень простое[15].
Датчики давления SitransPсерииDSIIIпредназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в аналоговый унифицированный токовый сигнал 4-20мА.SITRANSPс микропроцессорным преобразователем имеют преимущества перед аналогичными датчиками с аналоговым преобразователем по всем показателям: метрологическим, функциональным, эксплуатационным.
Микропроцессорное исполнение благодаря функциям самодиагностики и наличию двусторонней связи с контроллером повышается надежность использования преобразователей. Это обеспечивает безопасное ведение процесса. Датчик укомплектован цифровым жидкокристаллическим индикатором, который отображает:
текущее значение измеряемой величины в выбранных единицах измерения;
текущее значение выходного сигнала в % от диапазона измерения;
размерность измеряемой величины (кгс/см2, кгс/м2, Па, кПа, МПа и.т.д.);
Выбирая средства измерения давления прежде всего я руководствовался тем, что главным достоинством приборов SitransPявляется большое быстродействие и высокий класс точности.
5.2.3.3 Измерительные преобразователи расхода и количества.
В проекте в качестве приборов для измерения расхода газа, пара и воды используются приборы фирмы Krohne VFM 3100. Выбор приборов исходил из удобства монтажа точности и простоты обслуживания.
Приборы VFM 3100 серии VFM 3100 F-T и VFM 3100 W-T предназначены для измерения расхода различных сред (жидкостей, газов и пара) по принципу образования и срыва вихрей. При этом на выходе они выдают пропорциональный объемному расходу цифровой, аналоговый (4-20 мА) или частотный сигнал. Измеряемая среда проходит через VFM 3100, обтекая вихреобразователь специальной формы, с обеих сторон которого попеременно образуются и срываются вихри с частотой, пропорциональной расходу среды. Срывающиеся вихри создают переменный перепад давления, который регистрируется датчиком, расположенным сверху вихреобразователя.
Датчик, в свою очередь, создает синусоидальное напряжение с частотой, синхронной с частотой срыва вихрей. Этот сигнал обрабатывается электронным блоком и преобразуется микроконтроллером в цифровой, аналоговый (4-20 мА) и/или импульсный сигнал.
Приборы имеют широкий диапазон измерения что очень удобно при настройке на необходимый расход.
Эти приборы имеют: высокую точность измерения, малую чувствительность к условиям установки и влиянию окружающей среды.
В качестве прибора для измерения расхода мазута используется массовый расходомер фирмы SiemensMass2100.
Измерительные устройства массового расхода, работающие по принципу измерения Кориолиса, подходят для измерения любых жидкостей и газов. Измерение осуществляется независимо от изменения таких условий и параметров процесса, как температура, плотность, давление, вязкость, проводимость и профиль протока.
Благодаря такому многообразию монтаж расходомера является очень простым. Этот кориолисовый расходомер известен своей высокой точностью в широком динамическом диапазоне, что является решающим аргументом для использования в данном проекте. Поставляемый в комплекте преобразователь массового расхода обеспечивает измерение расхода, а так же выдачу токового сигнала 4-20мА.
Данный вид приборов имеет тройную диагностику (производственный процесс, блок электроники, точность), простота монтажа и эксплуатации, высокая точность измерений.