2. Порядок выполнения курсовой работы

При выполнении работы студенту необходимо выполнить следующую последовательность действий:

• внимательно изучить чертеж детали, установить группу ее сложности.

• выявить все поверхности детали, подлежащие механической обработке.

• выбрать положение отливки в форме.

• назначить припуски на механическую обработку.

• определить размеры знаков стержней.

• рассчитать размеры литниковой системы.

• воспроизвести чертеж детали (формат А2 или А3).

• выполнить чертеж элементов литейной формы и отливки.

• составить пояснительную записку к курсовой работе.

2.1. Оценка технологичности детали, выбор способа формовки и формовочных смесей.

Изучив чертеж детали, следует уяснить группу сложности данной детали, технологические достоинства и недостатки ее конструкции в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в П. 1 раздела 1. По рекомендациям, приведенным ниже, и после согласования с преподавателем назначается способ формовки и его конкретная разновидность. Для выбора составов формовочных смесей следует использовать приложение (табл. П.1, П.2). Можно обратиться к литературе, указанной в конце данных методуказаний для чугунного и стального литья.

2.2. Назначение припусков на механическую обработку.

Назначение припусков на механическую обработку – важная часть разработки литейной технологии. На этом этапе определяются размеры отливки, в соответствии с которыми изготавливают модельный комплект.

Умение определить припуски важно не только при выполнении курсовой работы, но и в профессиональной деятельности инженера-механика, особенно при приеме отливок на механическую обработку. Припуски ниже нормативных могут привести к тому, что в результате механической обработки отливки можно не получить требуемых чертежом размеров и шероховатости поверхности детали. Припуски выше нормативных приводят, помимо перерасхода металла, к увеличению стоимости механической обработки.

2.2.1. Общие положения.

Припуски на механическую обработку (в дальнейшем - припуски) назначают на поверхностях отливки, на которых такая обработка предусмотрена чертежом детали. Припуск – слой отливки (любой заготовки вообще), предназначенный для удаления режущим инструментом.

2.2.2 Последовательность назначения припусков

В соответствии со стандартом [6] для назначения припусков необходимо:

а. Выбрать класс точности размеров конкретной отливки и ряд припусков (по табл. П. 3).

б. Определить допуски на размеры отливки (по табл. П. 4).

в. Назначить основной припуск в зависимости от квалитета точности механической обработки отливки (по табл. П. 5).

2.2.3. Выбор класса точности отливки и ряда припусков

Стандартом [6] предусмотрено 16 основных классов точности размеров отливок и 6 дополнительных – 3т, 5т, 7т, 9т, 11т и 13т. Выбор класса точности и ряда припусков производится по табл. П. 3. Этот выбор является наиболее ответственным решением, от которого в первую очередь зависит величина припусков, он требует серьезных знаний по литейному производству и технологии обработки резанием. Студент-первокурсник выполняет курсовую работу в облегченном (упрощенном) варианте. Не вдаваясь в тонкости и подробности, ему рекомендуется выбрать класс точности отливки 10, 11т, 11 или 12. Интересующиеся тонкостями и подробностями могут обсудить их с руководителем курсовой работы.

2.2.4. Определение допусков на размеры отливок

Допуски линейных размеров отливок определяются по табл. П. 4. По сравнению со стандартом [6] в этой таблице исключены допуски для классов точности 1-5т, поскольку курсовая работа не предусматривает разработку технологии изготовления отливок точными способами литья. Минуя все тонкости и подробности, студент-первокурсник определяет допуски на размеры отливки, руководствуясь простым алгоритмом:

1. Определить на какой размер отливки влияет назначаемый припуск (припуск влияет на тот размер, который меняется при его назначении).

2. Выбрать в колонке «Интервалы номинальных размеров, мм» табл. П. 4 тот интервал, в который попадает рассматриваемый размер.

3. В соответствие с ранее выбранным классом точности отливки определить допуск на рассматриваемый размер.

Примечание: если припуск влияет на несколько размеров отливки, то при определении допуска надо рассматривать наибольший из них.