5. Подсчет объемов для утепления фундаментных балок

Фундаментные балки утепляются котельным шлаком на 30 см

Объем шлака для утепления фундаментных балок, м³

№ п/п		Тип фунд балки		Кол-во		Объем, м^3
						на один		общий
1	ФБ1		8		0,80		6,4
2	ФБ2		10		1,18		11,8
3	ФБ3		8		0,79		6,3
4	ФБ4		8		1,15		9,2
Всего:		33,7

2.7. Подсчет объемов для устройства кровли:

S_кровли = 4183,3 м²

2.8. Подсчет объемов для окраски внутренних стен:

S_{вн стен} =27 502,2 м²

2.9. Подсчет объемов для устройства полов:

S_пол = 4783,3 м²∙0,8∙9=34439,8 м²

2.10. Подсчет объемов для устройства отмостки:

S_отм =360м² ; V_{щеб подг} = 54,6 м³

2. ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

3.1. Работы по устройству подземной части здания

1) Разработка грунта бульдозером

Разработку грунта производить по всей площади строящегося здания плюс

по 10 м с каждой стороны. Использовать для этого бульдозер ДЗ-8.

Разработку грунта производить вдоль температурных блоков. Работу вести в две смены.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-8

- мощность: 79 кВт

- масса: 14 т

- Отвал: 3,2х1,2

- Глубина разработки: 1м

- Габариты: 5,3х3,2х3,1

- Производительность 510 м³/ч

Состав звена: Машинист 6р.

Состав бригады: Машинист 6р. –2

2) Устройство земляных сооружений

Земляные сооружения – общий котлован. Разработку грунта вести экскаватором ЭО-5122Б, оборудованным обратной лопатой. Работу производить в две смены.

Технические характеристики экскаватора ЭО-5122:

- вместимость ковша 1,6 м³

- радиус копания 9,6м

- глубина копания 6,2м

- высота выгрузки 5,0м

- мощность 240 кВт

- масса 32,0 т

- производительность 154 м³/час

- подвеска ковша – жесткая

Грунт разрабатывать в отвал, в размере обратной засыпки, остальной грунт разрабатывать с погрузкой в автосамосвалы, с последующим вывозом со строительной площадки. Для транспортирования грунта использовать автосамосвалы

Весь разрабатываемый грунт транспортировать:

автосамосвалами КрАЗ-256Б1

- грузоподъемность 12 т

- мощность двигателя 240 кВт

- погрузочная высота 2,34м

Подчистку дна котлована вести тем же экскаватором с использованием планировочного ковша.

Земляные работы по устройству котлована вести в 14 захваток. Разработку производить двумя экскаваторами, в одну смену.

Ведущей машиной при производстве земляных работ является экскаватор.

Состав звена: Машинист 6р., помощник машиниста 5р., землекоп 2р.

Состав бригады: Машинист 6р. – 2, помощник машиниста 5р. – 2, землекоп 2р. – 2

3) Бетонные работы

Процесс возведения фундаментов включает разбивку осей фундаментов, устройство бетонной подготовки, установку опалубки, сборку и установку арматуры, бетонирование фундаментов и распалубку.

Бетонирование будет производиться в зимний период времени со среднесуточной температурой наружного воздуха t_ср= -8,5°С.

Класс бетона B20.

Согласно таблице 6 СНиП 3.03.01-87 прочность бетона класса B20 к моменту замерзания должна быть не менее 70% от проектной, нормальная температура подачи бетонной смеси к моменту подачи с завода t_б.см.= +35°С

Начальная температура бетона в конструкции:

t_б.н.= t_б.cм – (t_б.см - t_н.в.)×0,015×L = 35 – (35 – (-8,5) × 0,015 × 15км = 25,21°С

Средний модуль поверхности для фундаментов:

MП=S/V=24,47/15,85=1,54 => согласно рекомендациям СНиП 3.03.01-87 наиболее выгоден метод выдерживания бетона «термос»

Средняя температура бетона за период остывания до 0°С:

25.21/(1.03+0.181*1.54+0.006*25.21)=17.27◦C

_{Время остывания бетона в конструкции, достаточное для набора прочности 70%}

_{где R3 – трехсуточная прочность бетона класса B250нормального хранения, R3 = 47%}

Уменьшу время остывания бетона в конструкции путем предварительного электроразогрева ее до 90°С:

t_б.н.= t_б.cм – (t_б.см - t_н.в.)×0,015×L = 90 – (90 – (-8,5) × 0,1 = 80,15°С

Опалубка – инвентарная, из металлических щитов. Арматурные изделия – каркасы, изготовленные в заводских условиях. Все материалы подавать гусеничным краном.

Для доставки бетонной смеси к месту бетонирования применять поворотную бадью БПВ-1,6.

Технические характеристики БПВ-1,6:

- габаритные размеры 4350 × 2480× 860 мм

- масса без бетонной смеси 1060 кг

- масса с бетонной смесью 4900 кг

Доставку бетона производить автобетоновозом СБ-1,59

Технические характеристики СБ-159:

- вместимость кузова по грузовому замесу 5 м³

- геометрический объем смесительного барабана 8 м³

- базовый автомобиль КамАЗ-5511

- масса оборудования – 13 т

- габариты длина/ширина/высота: 7,38/2,5/3,52 м

При выполнении бетонной подготовки, для разравнивания и уплотнения бетонной смеси использовать виброрейку СО-132А.

Технические характеристики СО-132А:

-ширина обрабатываемой полосы 1,5 м

-производительность 120 м³/ч

-мощность 0,25 кВт

- напряжение 42 В

-привод электрический

-масса 45 кг.

Для уплотнения бетонной смеси в фундаментах применять глубинные электрические вибраторы ИВ-113.

Технические характеристики ИВ-113:

- производительность 3 – 6 м³

- диаметр наконечника 38 мм;

- длина рабочей части 3,6 м

-мощность 0,55 кВт

На щиты опалубки наносится смазка для предотвращения сцепления с бетоном. Смазка наносится малярным агрегатом Со-169.

Технические характеристики малярного агрегата СО-169.

-производительность 260 л/ч

-дальность подачи: по горизонтали/вертикали 50/30 м

-мощность 0,55 кВт

-привод электрический

-масса 40 кг.

Ведущей машиной при производстве бетонных работ является кран.

Технический выбор крана для возведения монолитных железобетонных фундаментов.

Для строповки поворотной бадьи использовать двухветвевой строп:

- грузоподъемность 5,0 т

- высота строповки h_с = 2,2 м

- масса 0,02 т

Грузоподъёмность крана:

Q_тр = m_э + m_с, где

m_э = 4,9 т – масса бадьи с бетонной смесью;

m_с = 0,02 т – масса строповочного элемента,

Q_тр = 4,9 т + 0,02 т = 4,92 т

Высота подъёма крюка крана:

H_min = H₁ + H₂ + H₃, где

Н₁ = 1 м – высота подъёма элемента выше горизонта опирания (высота запаса)

Н₂ = 4,35 м – высота поворотной бадьи;

Н₃ = 2,2 м – высота строповочного элемента;

H_min = 1 м + 4,35 м + 2,2 м = 7,55 м

Минимальный вылет крюка:

L_min = B₁ + B₂ + B₃, где

В₁ = 1,875 м – расстояние от оси вращения до наиболее выступающей части крана;

В₂ = 4 м – расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины для глинистого грунта (по СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве);

В₃ = 2.45 м – максимальное расстояние от оси фундамента до начала откоса;

L_min = 1,875 м + 4 м + 2.45 м = 8.33 м

По заданным техническим параметрам выбираем гусеничный кран МКГ-10.

Технические характеристики гусеничного крана МКГ-10:

- длина стрелы L_стр = 10 м

- вылет крюка l_кр = 10 м

- максимальная грузоподъемность Q = 10 т

- высота подъема крюка Н_кр = 10 м

Бетонные работы по устройству фундаментов и бетонной подготовки выполнять в 8 захваток.

Работу вести в две смены. Работы начинать через 1 день после начала разработки грунта.

Состав звена: Машинист 6р., такелажник на монтаже 2 р. – 2 , плотник 2р., плотник 1р., бетонщик 4р., бетонщик 2р., монтажник конструкций 4р., монтажник конструкций 3р.

Состав бригады: Машинист 6р. – 2, такелажник на монтаже 2 р. – 4 , плотник 2р. – 2, плотник 1р. – 2, бетонщик 4р. – 2, бетонщик 2р. – 2, монтажник конструкций 4р. – 2, монтажник конструкций 3р. – 2.