Метода МК 2012

					Кол - во
	№	Шифр	Наименование работ и затрат	Ед.	на	на	Состав звена
		ГЭСН		изм.	один	все	(ЕНиР)
					этаж	здание
	1	2	3	4	5	6	7
		004	соединений толщиной металла до 10 мм	шва			5р-1
			Раздел 3. Кладочные работы
	28	08-03-	Кладка наружных ненесущих поэтажно опер-	1 м3			Кам. 3р - 2
		002	тых стен из ГЗБ без облицовки				(3-6)
		26-01-	Изоляция изделиями из волокнистых и зер-	1 м3			Изол. 4р - 1, 3р - 1,
	29		нистых материалов на битуме: стен				2р-1
		037					(11-6)
	30	08-02-	Кладка стен кирпичных наружных (парапе-	1 м3			Кам. 4р - 1, 3р - 1
		001	тов)				(3-9)
	31	08-02-	Кладка перегородок толщиной 120 мм из	100			Кам. 4р - 1, 2р - 1
			камней керамических: неармированных при
		009		м2			(3-12)
			высоте этажа до 4 м
		08-02-		100			Кам. 4р - 1
	32		Расшивка швов кладки (без вычета проемов)	м2
		006		стен			(3-19)
	33	09-03-	Монтаж перемычек	1 т			Кам. 4р - 1
		002					(3-18)
	34	08-02-	Кладка перегородок из кирпича толщиной	100			Кам. 4р - 1, 2р - 1
		002	120 мм (8% от площади этажа)	м2			(3-12)
	35	09-03-	Монтаж перемычек количество дверей, раз-	1 т			Кам. 4р - 1
		002	меры				(3-18)
			Раздел 4. Кровельные работы
	36	12-01-	Устройство выравнивающих стяжек	100			Изол. 4р - 1, 3р - 1
		017		м2			(7-15)
	37	12-01-	Устройство пароизоляции оклеечной в один	100			Изол. 3р - 1, 2р - 1
		015	слой	м2			(7-13)
	38	12-01-	Утепление покрытий плитами из минераль-	100			Изол. 3р - 1, 2р - 1
		013	ной ваты на битумной мастике в один слой	м2			(7-14)
	39	12-01-	Устройство выравнивающих стяжек	100			Изол. 4р - 1, 3р - 1
		017		м2			(7-15)
	40	12-01-	Устройство кровель плоских из наплавляе-	100			Кр. 4р - 1, 3р - 1
		002	мых материалов	м2			(7-2)
	41	12-01-	Устройство примыканий рулонных и мас-	100 м			Кр. 3р - 1
		004	тичных кровель к стенам и парапетам				(7-6)
		12-01-					Маш 6р - 1; Монт.
	42		Ограждение кровель перилами	100 м			4р-1, 3р-2, Св.4р-1
		012
							(5-1-10)
			Раздел 5. Отделочные работы
		10-01-	Установка оконных блоков из ПВХ профилей	100			Маш 5р - 1; Пл. 4р-
	43		поворотных (поворотно-откидных) двух-				1, 2р-1
		034		м2
			створчатых				(6-13)
		10-01-	Установка блоков из ПВХ во внутренних	100			Маш 5р - 1; Пл. 4р-
	44						1, 2р-1
		047	дверных проемах	м2
							(6-13)
	45	11-01-	Устройство стяжек: легкобетонных толщи-	100			Бет. 3р-1, 2р-1
		011	ной 20 мм	м2			(19-45)
		15-02-	Штукатурка улучшенная поверхностей стен	100			Шт. 4р-2, 3р-2, 2р -
	46		внутри здания цементно-известковым рас-				1
		016		м2
			твором по камню и бетону				(8-1-2)
			Раздел 6. Специальные работы
	47		Благоустройство				См. прим. п.16
	48		Озеленение				то же
	49		Ввод объекта в эксплуатацию				то же

11

					Кол - во
	№	Шифр	Наименование работ и затрат	Ед.	на	на	Состав звена
		ГЭСН		изм.	один	все	(ЕНиР)
					этаж	здание
	1	2	3	4	5	6	7
	50		Наружные инженерные сети в зоне глубокого				то же
			заложения
	51		Наружные инженерные сети в зоне мелкого				то же
			заложения
	52		Санитарно-технические работы				то же
			(в т.ч. отопление, вентиляция, канализация,
			водоснабжение) 1 % - вне ритма работ
	53		Электромонтажные работы				то же
	54		Монтаж лифтов				то же
	55		Пусконаладочные работы				то же
	56		Слаботочные сети				то же
	57		Разные работы (уборка, чистка и др.)				то же
			Раздел 7. Вспомогательные работы
							Маш 6р - 1; Так.
	58		Внутрипостроечный транспорт				46р-1, 3р-1
							См. прим. п.17

Принятые сокращения:

Маш – машинист; Земл – землекоп; М – монтажник; Б – бетонщик, Изол – изолировщик, Арм – арматурщик; Пл

– плотник; Кам – каменщик; Шт – штукатур; Кр – кровельщик; Контр.св.шв. – контролер сварных швов; Так - такелажник.

Примечания:

1.При расчете объемов земляных работ принять расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасного производства работ не менее 0,6 м, высоту слоя грунта при подчистке вручную (недобор) hнед = 0,1 м.

2.При монтаже балок предусмотреть не менее двух средств подмащивания на одну балку.

3.Защитные ограждения участков производства работ и торцевая опалубка устанавливаются по периметру монтажного горизонта и проемов в перекрытии - в местах устройства лестниц и лифтовых шахт.

4.Сопряжение связей с элементами каркаса осуществляется на сварке. Количество швов на одну связь принять 12 шт. Длину каждого шва принять равной 100 мм.

5.При определении длины стоек для устройства лесов, поддерживающих опалубку, принимать длину одной стойки, равную высоте этажа в свету минус высота главной и второстепенной балок перекрытия. Шаг стоек принимать 1,2×1,2 м.

6.Количество заклепок при укладке профнастила принять 3 шт/м2.

7.Количество сварного шва при сварке стоек для торцевой опалубки принять равной 100 мм шва на 10 м торцевой опалубки. Высоту торцевой опалубки принять 0,5 м.

8.Стык косоуров с балками осуществлять на сварке, четыре стыка на каждый косоур длиной по 100 мм каждый.

9.В ведомость добавить работы, учитывающие особые условия строительства (по заданию: вопрос для самостоятельной разработки).

10.Нормы по определению расхода материалов для кладки наружных стен и перегородок см. табл. 4.

11.При расчете объема работ по устройству перегородок принять: площадь перегородок составляет 8% от площади этажа.

12.При расчете площади дверей принять: площадь дверных полотен составляет 10% от площади перегородок.

13.Вспомогательные работы по устройству выравнивающих стяжек, пароизоляции, разметке мест и др. учесть самостоятельно.

12

14.Состав покрытия (кровли) разработать самостоятельно. Работы учесть в ведомости.

15.В ведомость добавить работы, учитывающие особые условия строительства (по заданию: вопрос для самостоятельной разработки).

16.Состав звена на выполнение специальных субподрядных работ принять самостоятельно, трудозатраты при расчете продолжительности работ см. прил. 13.

17.Работу внутрипостроечного транспорта учесть при разработке графика производства работ как вспомогательную работу на протяжении всего периода производства СМР. Продолжительность работы не определять.

Таблица 4

Нормы расхода материалов (рекомендуемые на 1 м3 кладки) для кладки наружных стен и перегородок

	Наименование	Ед.	Наименование строительного	Ед. изм.	Кол-во
				строит.	(на 1 м3
	работы	изм.	материала ед
				матер.	кладки)
	Кладка стен из	м3	Кирпич керамический	1000 шт	0,394
	кирпича при вы-		Раствор готовый кладочный	м3	0,24
	соте этажа до 4 м		Вода	м3	0,44
			Блок 600х300х200	шт	25
			-раствор клеевой	м3	0,02
	Кладка стен из га-		- сухая смесь объемным ве-	м3	0,005
	зозолобетонных	м3	сом 1800 кг/м3	м3
	блоков с пазог-		- вода		0,015
	ребневым стыком		Арматура АI	т	0,01
			Крепежные элементы	т	0,002
			Гибкие связи	т	0,001
			Блок 400х400х200	шт	53
			-раствор клеевой:	м3	0,02
	Кладка стен из		- сухая смесь объемным ве-	м3	0,005
		м3	сом 1800 кг/м3
	полистиролбетон-		- вода	м3	0,015
	ных блоков
			Арматура АI	т	0,01
			Крепежные элементы	т	0,002
			Гибкие связи	т	0,001

4. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Калькуляцию трудовых затрат и машинного времени составлять в табличной форме (обоснование по ГЭСН). Наименование процессов и операций принимать согласно ведомости объемов работ.

При разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки определяется по ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6; при ручной разработке группа грунта трудности разработки определяется по ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы.

При обратной засыпке группу грунта необходимо принимать на одну группу ниже (п. 2 глава 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы»)..

13

Число проходок при уплотнении грунта катками см. прил. 3.

Таблица 5

Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Объем ра-

Норма вре-

Строительныемашиназвание(ны , марка)

Трудоем-

Составзвена

измеединицаЕНиРпорения

количество

ЕНиР§

-час.челв .

-час.машв .

см.челв- .

-.машвсм

бот

мени

кость

№

Наименование

п/

процессов и

п

операций

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Примечания:

1.Графы 1 – 4 заполняются по ведомости объемов работ (табл. 3).

2.Нормы времени (гр. 5 - 7) заполняются по соответствующим параграфам ГЭСН.

3.Строительные машины (наименование, марка) – гр. 8 вписываются на основании технического выбора.

4.Трудоемкость в чел×см и машиноемкость в маш×см (гр. 9 и 10) вычисляются ум-

ножением соответствующей графы с нормой времени (гр. 6, либо 7) на объем работ (гр. 4) и делением на 8, где 8 – продолжительность рабочей смены в часах.

5.Состав звена (гр.11) принимать по ЕНиР по видам работ (см. табл. 3).

6.Согласно п. 3.8 ГЭСН 06-01-087 «Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки»

при применении несъемной опалубки взамен инвентарной оборачиваемой опалубки следует применять коэффициенты: к затратам труда рабочих строителей – 0,75; к затратам при эксплуатации машин – 0,8.

7.Установка металлических перемычек учитываются по нормам ГЭСН 09.

8.Норму времени на разборку лесов, поддерживающих опалубку принять равной 0,5 от нормы времени на монтаж лесов, поддерживающих опалубку.

9.При монтаже колонн, стоек и опор отдельными частями каждая часть должна рас-

сматриваться как самостоятельный конструктивный элемент, при этом Нвр при монтаже наращиваемых частей умножаются на 1,5.

10.Нормой (п. 4, 7) предусмотрена узловая постановка болтов. При постановке болтов с контргайками Нвр умножать на 1,25.

11.Норму времени на точечную дуговую сварку профнастила к стальным балкам принять 0,1 чел×час на 1 м2, состав звена: электросварщик 4 р.–1 чел.

12.Грузоподъемность универсального контейнера для элементов опалубки (стойки, треноги) 2,0 т, масса контейнера 63,9 кг.

13.Грузоподъемность контейнера для арматурных сеток 1,0 т, масса контейнера 65 кг;

14.За один подъем допускается поднимать (опускать) балок опалубки перекрытия не более 1,5 т.

15.При зимних условиях производства работ Нвр умножать на коэффициент по табл.1, прил.3, ЕНиР Общая часть. При этом учитывать наиболее неблагоприятный период: январь, февраль. Свердловская область – 5 температурная зона, группу работ определять по тому же ЕНиР.

16.Раствор подавать в строительных ящиках, воду в металлических бочках объемом 200 л.

14

5. Выбор грузозахватных устройств и приспособлений

Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных строп, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми. Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6...15 м, изготовляют из тросов диаметром 18...30 мм, облегченные стропы - из тросов диаметром 12.. 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.

Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений, которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.

Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата. Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты.

Выбор грузозахватных устройств рекомендуется выполнить в табличной форме.

Грузозахватные устройства, рекомендуемые для применения в данном курсовом проекте приведены в приложении 2.

							Таблица 6
		Выбор грузозахватных устройств
№	Наименование монтируемого элемента	элеменМасса- ,тат	Грузозахватное устройство, его илимаркаорганизацияраз- работчик	сЭскизуказаосновныхнием размеров, мм	Грузоподъемность, т	Масса, т		Высотастроповки, м
п/п
1	2	3	4	5	6	7		8
			15

6. Технический выбор машин и механизмов

Выбор монтажного крана

Технический выбор крана выполнять по методическим указаниям: Мельников Ю.К. «Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий и сооружений», Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет», 2005 г.

Выбор автобеносмесителя

Бетонная смесь для перекрытия может производиться на стройплощадке в растворно-смесительном узле (РСУ) или доставляться с завода-изготовителя автобетоносмесителями. В курсовом проекте принимаем доставку бетонной смеси автобетоносмесителями.

1. Выбор автобетоносмесителя зависит от производительности бетонщиков в смену при укладке 100 м3 бетонной смеси:

	Псм	8 n		, м3/см,
		Нвр К
			з
где n	– количество рабочих в звене, чел (см. ЕНиР сб.4);
Нвр	– норма времени, Нвр, чел×час (по ЕНиР сб.4);
Кз	– коэффициент, учитывающий условия работы. При зимних усло-
	виях работы коэффициент Кз = 1,15, при летних - Кз = 1,0.

Примечание: n и Нвр принять по ЕНиР сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» параграф §Е4-1-49.

2. Вместимость смесительного барабана по готовому замесу рассчитать по формуле

П

(t

l

l

t

t )

см

1

V1

V2

2 3

3

Vбар =

, м

,

C

Кв

где П

– производительность бетонщиков, м3/см;

см

t1,t2

– время погрузки и маневров, ч (см. табл. 9 );

t3

– время разгрузки в бетононасос, ч (см. табл.9);

V1

– скорость груженного автотранспорта, V1 = 30 км/ч;

V2

– скорость порожнего автотранспорта, V2 = 40 км/ч;

l

– дальность перевозки бетонной смеси, км (принять 20 км);

С– продолжительность рабочей смены, С = 8 ч;

Кв – коэффициент использования транспорта во времени, Кв=0,85;

3.Подобрать машины (комплекты машин) с учетом рассчитанной вместимо-

сти барабана Vбар (см. табл. 7)

4. Весь объем работ по бетонированию перекрытия необходимо разбить на захватки (картины), то есть в данном курсовом проекте принять захватку равной объему работ, выполняемому в смену. Тогда число захваток можно определить по количеству смен. Определение количества смен и, соответственно, количества захваток производится по формуле

16

Nмах = Vпер , см,

Псм

где Vпер – объем бетона для устройства перекрытия, м3.

Таблица 7

Технические характеристики автобетоносмесителей

Характеристика	СБ-	СБ-	СБ-		СБ-	СБ-	АМ-	АМ-
	69Б	92-1А	127		159	130	6	9НА
Вместимость кузова по	1,6	3	4		5	6	6	9
готовому замесу,м3
Геометрический V сме-	6	6,1	10		8	12	10	15
сительного барабана, м3
Время погрузки и ма-	3	3	4		5	6	6	7
невров, t1, t2, мин
Время разгрузки, t3,мин	5	5	5		6	7	7	8
Базовый автомобиль	МАЗ503	КамАЗ-5511				КамАЗ5412	КрАЗ250	КрАЗ258

Выбор автобетононасоса

Автобетононасосом осуществляется подача бетонной смеси из бункера к месту укладки в конструкцию. Производительность бетононасосов варьирует от 5 до 60 м3/см в зависимости от типа бетононасоса, то есть подачу бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать.

Выбор бетононасоса (или комплекта машин) производить по производительности бетонщиков. Технические характеристики автобетононасосов см. табл. 8.

								Таблица 8
Технические характеристики автобетононасосов
	СБ-	БН	БН			СБ	-		БН
Показатель	165	-	-	СБ-161					80-
		30	40			126А
									20
Тип	Прицепной			Стацио-		Со стрелой
				нарный
Регулируемая производи-	5-20	5-	5-	5-		5-			5-
тельность, м3/ч		30	40	65		65			65
Дальность подачи, м:	300/	300/	300/	350/80		350/			400/
по горизонтали/вертикали	80	80	80			80			80
Высота выгрузки бетонной	1,4	1,4	1,3	1,5		1,4			1,4
смеси, м
		17

Выбор вибраторов

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях. В данном курсовом проекте применить поверхностные вибраторы. Технические характеристики вибраторов см. техническую литературу. Требуемая эксплуатационная производительность вибраторов должна быть не менее производительности бетонщиков.

Количество вибраторов определить по количеству бетонщиков в звене с учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:

Nвиб = n + 1, виб,

где n – количество бетонщиков в звене, чел (см. п. Е4-1-49).

7. График производства работ

График производства работ составляется на возведение всего здания, включая земляные работы, монтажные работы по устройству каркаса и перекрытий, отделочные и специальные работы .

В общем виде график производства работ состоит из двух частей: расчетная часть (графы 1-10) и графическая часть – линейная модель, в которой взаимоувязаны по времени и срокам все строительные процессы.

Таблица 9

График производства работ

			Объем			Потребные				,		График работ
	процессовНаименованиеи		работ			машины				Продолжительностьработы дни
		операций			чел,Трудоемкость.×см.			(бригадыСоставзвена)	Сменность
№			измеренияЕдиница	Количество		коли,Наименованиечество	.машКоличество×см.						Рабочие дни
п/
п
												1			2			3
											Рабочие смены
											1		2	1		2	1		2
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10				11

Примечания:

1.Графы 1 – 5, 7 заполняются по калькуляции.

2.Сменность (гр. 9) задается. Для механизированных процессов, как правило – две смены. Для ручных процессов – одна либо две, в зависимости от взаимоувязки процессов.

3.Состав бригады (гр. 8) численно равен количеству рабочих, занятых на данных видах работ (определяется по составу звеньев рабочих по ЕНиР, участвующих при выполнении

данного вида работ), при участии комплексной бригады количество рабочих суммируется (например: при рассмотрении бетонных работ как комплексного процесса в состав бригады будут включены звенья плотников, арматурщиков и бетонщиков).

18

4.Наименование строительных машин (гр. 6) выписывается из калькуляции, количество машин определяется в зависимости от заданного темпа и сроков строительства. При увеличении количества машин уменьшаются сроки производства работ.

При составлении графика производства работ необходимо учитывать:

1.Директивный срок строительства или выполнения работ;

2.Технологическую последовательность выполнения работ;

3.Непрерывную и бесперебойную работу ведущих строительных машин;

4.Равномерную загруженность и распределение рабочих;

5.Срок твердения бетонной смеси (см. табл. 6 СНиП 3.03.01-87);

6.Соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Порядок разработки графика производства работ

1.Выявление основных работ строительного процесса (монтаж конструкций, опалубочные и арматурные, бетонные работы и т.д.).

2.Расчет продолжительности основных работ:

2.1. Расчет продолжительности механизированных работ, то есть работ, где ведущим является механизм (перемещение, подача и т.д.):

	Пмех =		М	, дн,
		n	n
		см	маш
где М	– машиноемкость – затраты труда машиниста, занятого обслу-
	живанием машины, маш×см;
nсм	– сменность работ, при работе тяжелой техники nсм = 2 смены;
nмаш	– количество машин в работе или число машинистов.

2.2.Расчет продолжительности ручных работ (сварка, уплотнение и т. д.):

	Пруч =		T	, дн,
		n	n
		см	раб
где Т	– трудоемкость - затраты труда рабочих, чел×см;
nсм	– сменность работ, при ручных работах nсм = 1 смена;
nраб	– количество рабочих в бригаде, выполняющих данную работу в
	смену.

2.3. Расчет продолжительности работ и количество рабочих при смешанных работах (погрузочно-разгрузочные, монтажные, бетонные работы):

М

Псмеш = nсм nмаш , дн;

Т

nраб = nсм Псмеш , чел,

где nсм – принимать 2 смены, как для механизированных работ;

3.Определить последовательность выполнения всех основных работ.

4.Определить продолжительность вспомогательных работ и работ, ограниченных по времени из условия обеспечения бесперебойного выполнения строительных работ. Для выполнения вспомогательных работ в срок произвести подбор необходимого количества машин, рабочих.

19

5.Назначить комплексные бригады с совмещением профессий. Состав бригады принимать не менее состава звена, указанного в ЕНиР. При необходимости

увеличивать количество работающих по расчету для обеспечения бесперебойной работы машин и механизмов . Состав звена при ручных и смешанных работах – не менее 2 чел. Можно объединять работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ принимать звено с максимальным количеством рабочих.

6.Работа на установку опалубки, учтенная в ведомости, в графике производства работ разбивается на два процесса:

-монтаж опалубки (стойки, треноги, главные и второстепенные балки)

-демонтаж стоек, треног, главных и второстепенных балок

При этом трудозатраты на монтаж опалубки принимаются в следующем порядке:

-84% - от трудозатрат (чел×ч) на установку опалубки по сводной ведомости

-60% -от затрат машинного времени (маш×ч) на установку опалубки по сводной ведомости; Трудозатраты на демонтаж стоек, треног, главных и второстепенных балок

принимаются в следующем порядке:

-16% - от трудозатрат (чел×ч) на установку опалубки по сводной ведомости

-40% - от затрат машинного времени (маш×ч) на установку опалубки по сводной ведомости; Состав бригады принимать как на установку опалубки.

7. Трудозатраты на выполнение специальных субподрядных работ см. прил. 13.

Порядок разработки графика движения рабочих

1.Определение последовательности движения бригад при производстве работ на объекте с указанием их количества на графике работ.

2.Подсчет количества рабочих в смену и сутки.

3.Изменение количества рабочих на графике движения не должно превышать 20%. Корректировка количества рабочих производится за счет выполнения разных работ (уборка, подготовка работ и т.д.).

Оценку эффективности графика производства работ произвести по коэффициентам:

1.Коэффициент совмещения работ по времени:

Ксов = П / Пгр,

где П – продолжительность строительных работ, если бы они выполнялись одна за другой, дни (см. график производства работ);

Пгр – продолжительность строительных работ по графику производства работ, дни (см. график производства работ).

Примечание: чем больше совмещаются процессы, тем выше коэффициент совмещения работ, и значит, продолжительность строительства сокращается.

2.

где Nmax

Коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кнер = Nmax / Nср ,

–максимальное число рабочих по графику движения рабочих,

чел (см. график движения рабочих);

20