- •Содержание
- •Вопрос 2 понятие менеджмента качества
- •Вопрос 3 эволюция менеджмента качества
- •Вопрос 4
- •Место менеджмента качества
- •В системе
- •Общего менеджмента
- •Вопрос 5 «гуру» качества
- •Вопрос 6 базовые модели качества
- •Вопрос 7 системы менеджмента качества
- •Вопрос 8 аудит систем качества
- •Вопрос 9 зарубежный опыт управления качеством
- •Вопрос 10 отечественный опыт управления качеством
- •Вопрос 11 концепция всеобщего менеджмента качества (tqm)
- •Вопрос 12 стимулирование деятельности по совершенствованию качества
- •Вопрос 13 виды показателей качества
- •Вопрос 14 методы измерения показателей качества
- •Вопрос 15 контроль качества
- •Вопрос 16 инструменты контроля качества
- •Вопрос 17 простые инструменты контроля качества. 1иаграмма причинно-следственных связей
- •Вопрос 18 простые инструменты контроля качества. Диаграмма парето
- •Вопрос 19 простые инструменты контроля качества. Графики. Диаграммы рассеивания
- •Вопрос 20 простые инструменты контроля качества. Гистограммы
- •Вопрос 21 стандарты iso 9000
- •Вопрос 22 стандарты iso 9000 и концепция tqm
- •Вопрос 23 сущность и содержание стандартизации
- •Вопрос 24 понятие и принципы технического регулирования
- •Вопрос 25 организация работ по стандартизации в российской федерации
- •Вопрос 26 международная стандартизация
- •Вопрос 27 сущность и содержание метрологии
- •Вопрос 28 государственная метрологическая служба в рф
- •Вопрос 29 основы теории измерений
- •Вопрос 30 сущность и виды сертификации
- •Вопрос 31 международные организации по сертификации продукции
- •Вопрос 32 схемы сертификации
- •Вопрос 33 подтверждение соответствия
- •Вопрос 34 затраты на качество продукции
- •Вопрос 35 функционально-стоимостный анализ
- •Список использованной литературы
Вопрос 15 контроль качества
Ответ:
Контроль качества — деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам.
Основные виды контроля качества продукции приведены на рис. 12.
По способу отбора контролируемой продукции различают сплошной (100-процентный) и выборочный контроль.
Сплошной контроль является трудоемким и дорогостоящим, поэтому в крупносерийном и массовом производстве контролю подвергают лишь часть партии продукции (выборку). Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия считается соответствующей этим требованиям, если нет, то вся партия бракуется. Однако при таком методе контроля сохраняется вероятность ошибочной браковки (ошибки первого рода или риска поставщика) или, наоборот, признания партии изделий годной (ошибки второго рода или риска заказчика). Обе возможные ошибки, выражаемые в процентах, отдельно оговариваются при заключении контрактов на поставку продукции.
Доля дефектных изделий в партии вычисляется по формуле:
Q=Nd / N
где N — общее число изделий в партии; Nd — число дефектных изделий. Доля дефектных изделий в выборке вычисляется по формуле:
qn=Z/n,
где Z — число дефектных изделий в выборке;
п — объем выборки.
Если бы изделия в генеральной совокупности и в выборке распределялись по закону равной вероятности, то выборочный контроль был бы упрощенным, однако закономерности распределения не совпадают и
в общем случае qn<- >q, что и служит причиной ошибок первого и второго рода при выборочном контроле. Если qn > q, возникает ошибка первого рода, если qn < q — второго.
Вероятность попадания дефектных изделий в выборку может иметь различное вероятностное распределение, поэтому для оценки качества контроля большое значение имеет правильность выбора математического аппарата. Как правило, при выборочном контроле применяют нормальный закон и законы распределения случайных величин — биноминальный, гипергеометрический и закон Пуассона. Нормальный закон применяется при выборочном контроле по количественным признакам, оставшиеся три закона — при контроле по качественным признакам, когда каждое испытание в серии имеет лишь два возможных исхода — изделие признается либо качественным, либо бракуется.
Так, например, для биномиального распределения вероятность P(n,z) появления в выборке из п изделий количества дефектных изделий z определяется следующей формулой:
P(n.z)=Cnz*qz*pn-2=n! / z!(n-z)!*q2*pn-2;
где q — вероятность появления брака, р — вероятность появления качественного изделия, Сгп — сочетание из выборки в п изделий по z изделий.
Контроль по количественному признаку заключается в определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а при наличии у единицы продукции хотя бы одного дефекта она признается дефектной. Этот способ контроля как более информативный требует меньшего объема выборки. Однако он предполагает использование сложных технических средств контроля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.
Контроль по альтернативному признаку базируется на установлении факта соответствия (несоответствия) параметра установленным требованиям. При этом используют такие средства контроля, как калибры, шаблоны, образцы и т. п. Этот способ достаточно прост в применении и относительно дешев, однако в силу меньшей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.