Состав и механические свойства латуней

Марка Латуни	Основные компоненты, % по массе*		Механические свойства
	Cu	Легирующие элементы	В, Мпа	,%
Обрабатываемые давлением латуни, ГОСТ 15527-70
ЛС59-1	57,0-60,0	Pb 0,8-1,9	390	44
ЛАЖ60-1-1	58,0-61,0	Al 0,75-1,5 Fe0,75-1,5	450	45
Литейные латуни, ГОСТ 17711-80
ЛЦ40С	57,0-61,0	Pb 0,8-2,0	300	30
ЛЦ23А6ЖЗМц2	64,0-68,0	Al 4,0-7,0 Mn 1,5-3,0 Fe 2,0-4,0	650	7

Бронзы- сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом, бериллием, кремнием и другими элементами. По главному легирующему элементу бронзам дают дополнительное название: оловянная, алюминиевая, свинцовая, бериллиевая, бронза. В бронзы вводятся добавки вспомогательных элементов Fe, Ni, Ti, Si, P, а также Zn и Mn. Бронзы подразделяют наоловянныеибезоловянные, а в каждой из этих групп - на обрабатываемые давлением и литейные.

В марке обрабатываемых давлением оловянных (ГОСТ 5017-74) и безоловянных бронз (ГОСТ 18175-78) после букв Бр стоят буквенные обозна-чения названий легирующих элементов в порядке убывания их концентраций, а в конце марки в той же последовательности указаны средние концентрации соответствующих элементов, например, БрАЖМц10-3-1,5. В марке литейных оловянных (ГОСТ 613-79) и безоловянных бронз (ГОСТ 493-79) после каждого буквенного обозначения названия легирующего элемента указано его содержание, например, БрА9Ж3Л. Если составы литейной и деформируемой бронз идентичны, то в конце марки литейной бронзы стоит буква Л.

Особенно широко в машиностроении применяют оловянные бронзы. Двойные оловянные бронзы дороги, поэтому их дополнительно легируют различными элементами. Из деформируемых оловянных бронз изготавливают трубки аппаратов, ленты, полосы, прутки, пружинящие контакты электрооборудования, детали подшипников; литейные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, их используют для водяной и паровой арматуры, а также для подшипников, шестерен. Алюминиевые и кремнистые бронзы прежде всего используют в качестве заменителей дорогих оловянных бронз. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление нагруженных деталей, работающих в условиях повышенного нагрева, износа и коррозионного воздействия: шестерни, зубчатые колеса, втулки, подшипники, детали водяных и паровых турбин. Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы. Из бериллиевой бронзы делают детали точного приборостроения, пружинящие контакты электронных приборов, мембраны, но широкое применение этих бронз сдерживается высокой стоимостью бериллия. Свинцовые бронзы используют в качестве деталей подшипников. В заключение отметим, что с древних времен до настоящего времени оловянные бронзы используются для художественного литья, из них отливают колокола, статуи, барельефы, люстры, подсвечники.

Таблица 3.8

Состав и гарантируемые свойства бронз

Марка бронзы	Содержание Компонентов, %	Вид обработки	В, Мпа	,%
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением
БрОФ6,5-0,15	Sn 6,0-7,0 P 0,1-0,25	Холодная прокатка	600	5
БрОЦС4-4-2,5	Sn 3,0-5,0 Zn 3,0-5,0 Pb 1,5-3,5	Холодная прокатка	550	5
Литейные оловянные бронзы
БрО3Ц7С5Н1	Sn 2,5-4,0 Zn 6,0-9,5 Pb 3,0-6,0 Ni 0,5-2,0	Литье в песчаную форму	180	8
БрО1ОФ1	Sn 9,0-11,0 P 0,4-1,1	Литье в песчаную форму	220	3
Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
БрАЖН10-4-4	Al 9,0-11,0 Fe 3,0-5,0 Ni 3,0-5,0	Горячее прессование	650	25
БрКМц3-1	Si 3,0-4,0 Mn 1,0-1,5	Горячее прессование	400	50
Литейные безоловянные бронзы
БрА9ЖЗЛ	Al 8,0-10,5 Fe 2,0-4,0	Литье в песчаную форму	400	10
БрС3О	Pb 27,0-31,0	Литье в кокиль	60	4