- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
При жидкостном трении рабочие поверхности вала и вкладыша разделы слоем масла, толщина h которого больше суммы высот Rz1 и Rz2 шероховатостей поверхностей.
При этом условии масло воспринимает внешнюю нагрузку, предотвращая непосредственное соприкасание рабочих поверхностей, т.е. их износ. Сопротивление движению в этом случае определяется только внутренним трением в слое масла. К-т жидкостного трения находится в пределах 0.001-0.005.
Образование режима жидкостного трения является основным критерием рассчета большинства подшипников скольжения. При этом ожновременно обеспечивается работоспособность по критериям износа и заедания.
Расчет подшипников, работающих при полужидкостном трении:
К таким подшипникам относятся подшипники грубых тихоходных механизмов, машин с частыми пусками и остановками, неустановившемся режимом нагрузки и т.п.
Их рассчитывают:
а) по условному давлению – подшипники тихоходные, работающие кратковременно с перерывами:
б) по произведению давления на скорость – подшипники средней быстроходности:
Fr – радиальная нагрузка на подшипник; d – диаметр цапфы; l – длина подшипника; v – окружная скорость цапфы.
Расчет подшипников жидкостного трения:
а) Задается отношения Обычно
б) Выбирается относительный зазор
в) Выбирается сорт масл и его среднюю рабочую температуру
г) Посчитать к-т нагруженности подшипника ; Определить X по графику, определить
д) Определить критическую толщину масляного слоя
е) Определить к-т запаса надежности подшипника
40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
Муфтами называют устройства, которые служат для соединения концов валов, стержней, труб и т.д.
Муфты используют для вкл. и выкл. испольного механизма при непрерывно работающем двигателе (управляемые муфты); предохраняющие машины от перегрузки (предохранительная муфта); компенсации вредного влияния несоосности валов (компенсирующие муфты); уменьшение динамических нагрузок (упругие муфты).
Соединительные муфты | |||||||
электрического действия |
механического действия |
гидравлического действия | |||||
неуправляемые (постоянно действующие) |
самоуправляемые (автоматические) |
управляемые | |||||
глухие |
компенсирующие глухие |
компенсирующие жесткие |
центробежные |
свободного хода |
предохранительные |
кулачковые |
фрикционные |
Z болтов с одинаковой силой затяжки.
Крутящий момент передается за счет сил трения.
Если нет зазора, то проверяем на срез:
Еще проверяем на смятие:
41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
Служит для передачи крутящего момента, сглаживает удары на исполнительном механизме, вибрации.
Муфта выбирается по расчетному моменту. Палец проверяется по напряжению изгиба. Упругий элемент по напряжениям смятия.
42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
1 – полумуфта, прикрепленная неподвижно к валу
3 – полумуфта, подвижная в осевом направлении
2 – фрикционная прокладка
Для соединения валов к подвижной полумуфте прикладывают силу Fa.
Момент трения определяют так: