- •Введение
- •1 Геологическая часть
- •1.1 Характеристика геологического строения месторождения
- •1.1.1 Общие сведения о месторождении.
- •1.1.2 Стратиграфия.
- •1.1.3 Тектоника.
- •1.1.4 Нефтегазоносность. Нефтегазоносность определялась только по данным гис, в среднем составляет 65%. Характеристика параметров пласта по горизонтам приведены в таблице 1.2.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Система разработки месторождения.
- •В 2004 году цниЛом поэн составлен «Проект разработки
- •В 1995 г. Институтом «КазНипИнефть» составлен отчет «Изучение текущего состояния разработки».
- •2.1.1 Анализ текущего состояния разработки.
- •2.1.2. Анализ выработки запасов нефти и газа.
- •2.1.3. Характеристика энергетического состояния залежи, режим разработки.
- •2.1.4.Система ппд и применяемые методы нефтеотдачи пластов добычи.
- •2.2. Техника и технология добычи нефти и газа.
- •2.2.1. Анализ структуры фонда скважин и их дебитов, технологических показателей разработки.
- •2.2.3.Характеристика показателей способов эксплуатации скважин.
- •2.2.4. Требования и рекомендации к системе сбора и промысловой подготовки продукции скважин.
- •2.3. Специальная часть
- •2.3.1. Краткий обзор и анализ по теме дипломного проекта.
- •2.3.3. Технологический расчёт надежности оборудования шгну
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Научно-технический прогресс в нефтегазодобывающей промышленности и экономическая эффективность новой техники и технологии
- •3.1.1 Сущность и основные направления научно-технического прогресса в промышленности.
- •3.1.2 Совершенствование технологии и организации производства.
- •3.1.3 Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии.
- •3.1.4 Основные направления научно-технического прогресса в нефтегазодобывающей промышленности и их экономическая эффективность.
- •3.1.5 Организация производства в нефтегазовой промышленности.
- •3.2 Расчет удельной себестоимости нефти при рассчитанном и существующем вариантах компоновки скважины шгн.
- •3.2.1 Расчет амортизации.
- •3.2.2 Расчет фонда оплаты труда.
- •3.2.3 Отчисления от фот.
- •4 Охрана труда
- •4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов.
- •4.2 Защитные мероприятия
- •4.2.1 Производственная санитария
- •4.2.1.1 Санитарно-бытовое обслуживание.
- •4.2.1.2 Производственное освещение.
- •4.2.2 Техника безопасности
- •4.2.2.1 Безопасность проведения ремонтных работ при осложнении работы шгну
- •4.2.3 Пожаро-взрывоопасность
- •5. Охрана окружающей среды
- •5.1 Охрана атмосферного воздуха
- •5.1.1 Основные загрязнители атмосферного воздуха.
- •5.1.2. Номенклатура загрязняющих веществ.
- •5.1.3. Количественные показатели загрязняющих веществ.
- •5.1.4. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.
- •5.2. Охрана водных ресурсов.
- •5.3 Охрана земельных ресурсов
- •5.4. Охрана флоры и фауны
- •5.5. Промышленные отходы
- •Заключение
- •Список использованной литературы.
2.3. Специальная часть
2.3.1. Краткий обзор и анализ по теме дипломного проекта.
Проблема обеспечения надежности связана со всеми этапами создания оборудования и полным периодом его эксплуатации. Надежность формируется еще на стадии исследований, конструкторских расчетов и проектирования оборудования и обеспечивается в процессе его изготовления на основе правильного выбора технологии производства и контроля за качеством изготовления. Надежность сохраняется применением правильных способов хранения и транспортировки, поддерживается соблюдением установленных требований к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Термины и основные понятия в области надежности, принятые в науке и технике, регламентируются ГОСТ 27.002 — 83 "Надежность в технике. Термины и определения".
Под надежностью понимается свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Надежность — сложное свойство; в зависимости от назначения объекта и условий его применения она обусловливается сочетанием следующих свойств: безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Объектами могут быть изделия, системы и их элементы, в частности установки, их отдельные устройства, приборы и их части, агрегаты, сборочные единицы и отдельные детали.
Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Предельное состояние — это состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно либо восстановление его исправного или работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния проведением технического обслуживания и ремонтов.
Сохраняемость — свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и работоспособности в течение и после хранения и (или) транспортирования. Сохраняемость объекта характеризуется его способностью противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопригодность и долговечность.
Для конкретных объектов и условий их эксплуатации перечисленные свойства (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость) имеют различную относительную значимость. Например, для большинства неремонтируемых объектов основным свойством является безотказность. Для ремонтируемых объектов одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность.
Объект может находиться в исправном или неисправном, в работоспособном или неработоспособном состоянии.
Исправное состояние — это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Неисправное состояние — это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Работоспособное состояние — это состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Неработоспособное состояние — это состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Понятие "исправное состояние" шире, чем понятие "работоспособное состояние". Если объект исправен, то он обязательно работоспособен, но
работоспособный объект может быть неисправным, однако его неисправности при этом не настолько существенны, чтобы нарушать нормальное функционирование объекта (например, нарушение декоративного покрытия).
Повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного
состояния объекта при сохранении работоспособного состояния вследствие влияния внешних воздействий, превышающих уровни, установленные в нормативно-технической документации на объект. Повреждение может быть значительным и незначительным. Первое означает отказ объекта, второе — нарушение исправности при сохранении работоспособности.
Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта, называется отказом.
Признак или совокупность признаков неработоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, называется критерием отказа. Отказы можно классифицировать по различным признакам, например, по схеме, приведенной в (таблице 2.1).
Внезапный отказ характеризуется скачкообразным изменением одного или нескольких заданных параметров объекта, а постепенный отказ-постепенным изменением значений одного или нескольких заданных параметров объекта.
Перемежающийся отказ — многократно возникающий самоустраняющийся отказ объекта одного и того же характера.
Время (период) работы оборудования между отказами и время восстановления являются непрерывными случайными величинами, которые могут с той или иной вероятностью располагаться в определенных областях возможных значений. Закон, связывающий возможные значения случайной величины с соответствующими этим значениям вероятностями, называется законом распределения случайных величин.
Случайные величины с вероятностной точки зрения будут полностью определены, если известны их функции распределения.
Если ع — случайная величина их — произвольное действительное число, то вероятность того, что ع примет значение меньшее, чем х, называется интегральной функцией распределения или законом распределения вероятностей случайной величины
F(x) = р {ع≤ х }.
В теории надежности время между соседними отказами наиболее целесообразно характеризовать производной от функции распределения, т.е. плотностью распределения случайной величины или дифференциальной функцией распределения, которая является другой формой задания закона распределения случайной величины
F(x) = dF(x)/dx.
Как правило, случайные величины, исследуемые теорией надежности, являются непрерывными случайными величинами, что обусловливает их определение с помощью формул. Тем не менее, иногда приходится сталкиваться и с дискретными случайными величинами, например с числом отказов ремонтируемого объекта за некоторый конечный период наработки. В таких случаях функции распределения имеют вид
P(x) = р (ع =a ).
где Р — вероятность того, что случайная величина примет значение а. а-возможное значение дискретной случайной величины; i =1,2..., п; п — число возможных значений случайной величины.
Таблица 4.1
Классификация отказов
Классификационный признак |
Отказ |
Условия возникновения |
возникший в условиях эксплуатации, при хранении, транспортировки |
Причины возникновения |
связанный с разрушением деталей, связанный с износом деталей |
Происхождение |
конструкционный, производственный, эксплуатационный |
Характер проявления |
Внезапный, постепенный, явный, скрытый, полный, частичный |
Частота возникновения |
Единичный, систематический, перемежающийся |
Взаимосвязь отказов |
Независимый, зависимый |
Последствия |
Опасный, безопасный, легкий, тяжелый |
Сложность устранения |
Простой, сложный |
Возможность прогнозирования |
Непрогнозируемый, прогнозируемый по наработке или по параметру |
Показатели безотказности.
Вероятность безотказной работы
Основной и наиболее универсальной характеристикой является вероятность безотказной работы объекта, под которой понимается вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает.
Пусть t — время работы изучаемого объекта, а Т — случайное время безотказной работы, т.е. время, прошедшее от начала работы до первого отказа. Тогда событие Т > t является выражением того, что в течение времени t не произойдет ни одного отказа объекта.
Для каждого значения t существует определенная вероятность того, что Г примет значение, большее f, т.е. P(t) = Р {т > t}. Отсюда видно, что P(t) есть функция от t. Эту функцию называют вероятностью безотказной работы.
Функция P(t) является непрерывной функцией времени, обладающей следующими очевидными свойствами:
Р (0) = 1, т.е. принимается, что в момент начала работы изделия исправны;
P(t) является монотонно убывающей функцией времени;
приt ∞, P(t) 0.
Таким образом, вероятность безотказной работы в течение конечных интервалов времени может иметь значения 0≤P(t)≤1.
Статистически вероятность безотказной работы характеризуется отношением числа исправно работающих изделий к общему числу изделий, находящихся под наблюдением: P(t)=N(t)/N(0)=N(0)-d(t)/N(0).
Если на основании статистических данных определено эмпирическое распределение рассматриваемой случайной величины и установлена степень его близости к принятому теоретическому распределению, то вероятность безотказной работы можно рассчитать по известным математическим зависимостям.
Вероятность отказов.
Исправная работа и отказ - события противоположные, поэтому применяется другой количественный показатель надежности, вероятность отказа - вероятность того, что объект откажет хотя бы 1 раз в течение заданного времени работы, будучи работоспособным в начальный момент.-
Вероятность отказа определяется выражением q(t) = Р (Т≤t), из которого видно, что вероятность отказа является функцией распределения случайного времени работы до отказа.
Статистическая оценка вероятности отказа есть отношение числа объектов, отказавших к моменту времени к числу объектов, исправных в начальный момент времени t=0. Она определяется по формуле.
g(t)=d(t)/N(0)
Вероятность безотказной работы и вероятность отказа в интервале от 0 до t связаны зависимостью g(t)=1-Р(0)