2. Выбор бурового оборудования

2.1.Выбор буровой установки, бурового станка

Колонковое бурение осуществляется буровыми установками, состоящими из бурового станка, бурового насоса, буровой вышки или мачты, привода (элек­тродвигателя или двигателя внутреннего сгорания). На рис.1 приведена принци­пиальная схема буровой установки для колонкового бурения.

Рис. 1 Принципиальная схема буровой установки для колонкового бурения: а - схема установки; б - снаряд для алмазного и твердосплавного бурения; I - буровая вышка; II - буровое здание; III - станок; IV - насос; V - двигатели; VI -направляющая труба: 1- алмазная или твердосплавная коронка; 2 - колонковая труба; 3 - переходник; 4— бурильные трубы; 5 - вертлюгсальник; 6 - крюк; 7 -талевый блок; 8 - шпиндель станка; 9 - зажимные патроны; 10 - лебедка; 11 - ре­гулятор подачи снаряда; 12 - нагнетательный шланг; 13 - керн; 14 - желоба; 15-отстойник; 16 - приемная емкость; 17 - всасывающий шланг; 18 - талевый канат; 19 - индикатор веса снаряда; 20 - манометр индикатора веса; 21 - манометр буро­вого насоса; 22 - кронблок; 23 - опоры вышки; 24 - пояса; 25 - раскосы; 26 - фун­даментные тумбы; 27 - неподвижный конец каната; 28 - рвательное кольцо; 29 -корпус кернователя

Установки колонкового бурения выпускаются в соответствии с ГОСТом 7959-74, основные параметры которых приведены в табл.4

Таблица 4

Параметры			Нормы для классов
			УКБ-1 -	2	3	4	5	7	8
				УКБ-2	УКБ-3	УКБ-4	УКБ-5	УКБ-7	УКБ-8
Глубина бурения, м		Твердыми сплавами	12,5	50	200	300	500	1200	2000
		Алмазами	25	100	300	500	800	2000	3000
Начальный диаметр скважины, мм			93; 59*	132; 93*		151; 112*	151	214	295
Конечный диа­метр скважины при бурении, мм		Твердыми сплавами	76	93
		Алмазами	36	46	59
Грузоподъем­ность на крюке, т, не менее		Номинальная		о,бГ	2		5	12,5	20
		Максималь­ная	0,25	1,2	3,2	%	X	20	32
Мощность приводного электро­двигателя, кВт			3*	11	15	22	30	55	75
Частота	При враща­тельном бурении	Минимальная от	252	200	160		120	80	60
вращения бурового		Максималь­ная до	840	1500	1500				1200
снаряда, мин"	При ударно-враща­тельном бурении	Минимальная от	-	-			18	12
		Максималь­ная до	-	-
Угол наклона вращателя, градус			70-90 (0-360)* Ч				70-90	75-90	90
Скорость подъема / бурового снаряда, м/с		Минимальная от	-	0,80	0,55	0,45	0,40	0,30	0,25
		Максималь­ная до	-	1,6	2,0
Длина бурильной свечи, м			1,6	4,7	9,5		14,0	18,6	18,6; 24,0

* Для бурения из подземных горных выработок,

Буровые установки делятся на самоходные и стационарные Кроме того, для целого ряда условий (бурение из подземных горных выра­боток и др.) могут применяться нестандартные буровые установки, когда основ­ные блоки установки (буровой станок, буровой насос, буровая мачта, привод и т.д.) подбираются исходя из конкретных требований.

Буровые станки и буровые установки выбираются в зависимости от вы­бранного способа бурения, проектной глубины, конечного диаметра бурения.

2.2. Выбор бурового насоса

В настоящее время при колонковом бурении предпочтение отдается плун­жерным насосам, у которых регулирование количества жидкости, подаваемой в скважину, осуществляется посредством изменения скорости привода насоса (3 скорости) и диаметра плунжера.

Техническая характеристика плунжерных насосов приведена в табл.5.

Таблица 5

Параметры	НБ1- 25/16	НБ2- 63/40	НБЗ- 1 НБ4-120/40 320/63		НБ5- 320/100
Тип насоса	Плунжерный
Число плунжеров (цилиндров)	1	3	3	3	3
Диаметр плунже­ров (цилиндров), мм	45	45	63	45	80; 90; 100
Подача, mVc -10-4	4,17	5; 10	2,5; 3,17; 6,67; 11,2; 20	(15,8; 23,3;	5,3; 9,17;
				43,3) 20,8; 30; 53,3	17,5; 20,8; 21,7; 53,3
Наибольшее давление, МПа ,	1,6	4,2	4; 4; 4; 4;	6,3; 6,3; 5,5,	10; 10; 10; j ДО; 10,6
			2	3
Длина хода плунже­ра (поршня), мм	20	40	60	90	150
Число двойных ходов в 1 мин	390	31; 38; 80; ' ■ 146:249		95; 140; 260	95; 140; 260
Мощность приво­да, кВт		3	7,5	22	1 ^3?
Масса, кг	44	250 680		1250	1500

Примечание. Буровые насосы обычно входят в состав стандартной буровой установки (см. табл.4).

2.3. Привод буровых установок

Привод буровых установок может осуществляться от двигателей внутрен­него сгорания или от электродвигателей При использовании электропривода бу­ровой станок, буровой насос и труборазворот имеют индивидуальные двигатели, а при использовании двигателей внутреннего сгорания обычно станок, насос, гли­номешалка получают привод от одного двигателя При применении труборазво-ротов в этом случае потребуется установить генератор, т.к. труборазвороты вы­пускаются с приводом только от электродвигателей. Для бурения в подземных условиях только электро- или пневмопривод