- •1. Задачи нефтепромыслового хозяйства.
- •2. Исходные данные для составления проекта обустройства нефтяного месторождения.
- •3. Основные требования, предъявляемые при проектировании системы сбора нефти.
- •4. Система сбора Бароняна - Визирова.
- •5. Грозненская система сбора.
- •7. Однотрубная герметизированная система сбора.
- •8. Система сбора продукции скважин морских месторождений
- •9. Учет продукции скважин
- •11. Учет товарной нефти. Отбор проб.
- •13. Кажущаяся относительная молекулярная масса промыслового газа
- •14. Газовый фактор. Сепарация газа.
- •15 Назначение, конструкция сепараторов. Их классификация
- •17 Пропускная способность сепаратора по жидкости
- •18 Выбор режима и типа газосепаратора
- •19 Пропускная способность сепаратора по газу
- •23 Гидравлические расчёты потерь давления в трубопроводах.
- •24 Гидравлический уклон
- •25. Гидравлический расчет газопроводов.
- •26. Расчет трубопроводов на прочность.
- •29. Физическая сущность явлений, происходящих при движении газожидкостных смесей в трубах.
- •31. Нефтяные эмульсии. Их классификация.
- •33. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- •34. Предварительная подготовка нефти.
- •35. Оборудование для обезвоживания и обессоливания и отделения газа и мех. Примесей из нефти.
- •45 Очистка нефтепроводов
- •47 Катодная, протекторная защита.
- •49. Установка комплексной подготовки нефти.
- •50. Установка групповая замерная типа «Спутник»
- •51. Фильтрационные установки для очистки сточных вод
- •56. Переработка нефтешлама.
13. Кажущаяся относительная молекулярная масса промыслового газа
Относительная молекулярная масса - произведение относительных атомных масс, составляющих молекулу вещества на количество атомов данного вида молекул. Количество газа в кг, численно равное относительной молекулярной массе называют киломолем. Для нефтепромыслового газа массу 1-го киломоля объемом 22,41мпри нормальных условиях принято называть кажущейся относительной молекулярной массой. Между кажущейся относительной молекулярной массой и его плотностью существует такая связь:
М- кажущаяся относительная молекулярная масса промыслового газа; - плотность при 0С и при 20С. Составы нефти и нефтепромысловых газов в лабораторных условиях выражают в массовых и объемных долях, а также в мольных долях в %. Для газа объемный состав является и мольным, т.е. одинаковым в % отношении, а для нефти они будут различны. Обычно принято составы нефтяного газа выражать в массовых и мольных долях, поэтому объем 1 кг моля любого газа при нормальных условиях практически равен 22,41 и при стандартных условиях равен 24,05. Пересчет массового состава нефтепромыслового газа определяется по формуле:
m=n*M; где m-масса газа; n- число молей; М- кажущаяся молекулярная масса. , /(%): где -масса i-го компонента.
14. Газовый фактор. Сепарация газа.
При разгазировании нефти для каждых условий (давление и температура), поддерживаемых на определённом участке системы сбора и подготовки нефти, сохраняется определённое соотношение между газообразной и жидкой фазами, обычно выражаемое через рабочий газовый фактор.
GO=Vr/V где Vr - объём газа выделившийся из нефти объёмом V. Эта характеристика имеет важное значение во многих технологических процессах, например, для определения минимальных допустимых значений давлений в системе сбора и подготовки.
Процесс отделения газа от нефти называется сепарацией. Аппарат в котором происходит сепарация называется сепаратором. Так как в нефтегазовом сепараторе происходит отделение жидкой фазы от газообразной, то такой сепаратор называется двухфазным. Однако, во многих случаях в сепараторе происходит отделение и сброс свободной воды. В этом случае сепаратор называют нефтеводо-газосепаратором.
Обычно используют многоступенчатую сепарацию при высоких давлениях на устье скважины. Нефтегазовую смесь направляют в сепаратор высокого давления, где отделяется основная часть газа, а затем газ поступает в сепараторы среднего и низкого давления для окончательного отделения нефти от газа.
15 Назначение, конструкция сепараторов. Их классификация
Сепараторы являются обязательным элементом любой технологической схемы промысловой подготовки нефти и газа на нефтяных и газоконденсатных месторождениях, а также составной частью оборудования в процессе переработки газового конденсата, компримирования газа и его охлаждения на заключительной стадии эксплуатации месторождения, в установках для сайклинг-процесса, газлифта и др.
В зависимости от вида обрабатываемой продукции сепараторы подразделяются на газонефтяные и газовые (рисунок 1). Газонефтяные сепараторы применяют для разделения нефти и нефтяного газа, а газовые — для отделения природного газа от капель конденсата, воды и твердых частиц.
Рис 30. Общий вид и детали вертикального сепаратора
1 — основная сепарационная секция; 11 — осадительная секция; III — секция сбора нефти; IV—каплеуловительная секция; I — корпус; 2 — раздаточный коллектор; 3 — поплавок; 4 — дренажная труба; 5 — наклонные плоскости; 6 — ввод газожидкостной смеси; 7 — регулятор давления «до себя»; в — выход газа; 9 — перегородка, выравнивающая скорость газа в жалюзийном каплеуловителе; Ю — жалюзийный каплеуловитель; 11 — регулятор уровня; 12 — сброс нефти; 13 — сброс грязи; 14 — люк; 15 — заглушки; 15 — предохранительный клапан
Конструкция! В сепараторах любого типа различают 4 секции:
1. Основная сепарационная секция - служит для интенсивного отделения нефти от газа. На работу 1-й секции оказывает степень снижения давления и температуры в сепараторе, физико-химические свойства нефти.
2. Осадительная секция - здесь происходит дополнительное выделение пузырьков газа.
3. Секция сбора нефти – происходит сбор и накапливание нефти.
4. Каплеуловительная секция - она служит для улавливания частиц жидкости, уносимых потоком газа.
Классификация сепараторов:
1. По назначению: 2. По геометрической форме и положению в пространстве:
а) замерно-сепарирующие; а) цилиндрические;
б) сепарирующие. б) сферические;
в) вертикальные;
г) горизонтальные;
д) наклонные.
3. По принципу действия (по основной сепарирующей силе):
а) гравитационные;
б) инерционные (насадочные (сетчатые, насыпные...), центробежные).
4. По рабочему давлению: 5. По числу ступеней сепарации: 6. По разделению фаз:
а) высокого давления (6,4 МПа); а) одноступенчатые; а) 2-х фазные(Н+Г);
б) среднего давления (2,5 МПа); б) многоступенчатые. б) 3-х фазные(Н+Г+В).
в) низкого давления (0,6 МПа);
г) вакуумные.
16 Уравнение сепарации по газу и жидкости
По газу (как в лекции)
В гравитационных сепараторах (отделение) осаждение капельной и твердой взвеси из газового потока происходит под действием сил тяжести и высокая степень очистки газа от капельной и твердой взвеси обеспечивается при условии, если скорость потока газа min, т.е. близка к 0, обычно эта скорость равна 0,5м/с. При таких случаях порядка 70% этих частиц будут находиться еще во взвешенном состоянии. Для расчета введем следующие обозначения: d- диаметр частиц в капельно-твердой взвеси; v- скорость частиц; - плотность частиц; - плотность газа. G=
Сила тяжести: G=
Сила сопротивления: G=
где - коэффициент гидравлического сопротивления.
Вначале частицы оседают, ускорено, затем по мере возрастания скорости частиц, сопротивление среды повышается до момента равновесия силы тяжести. Дальнейшее падение частиц происходит равномерно и считается, что сила тяжести равна силе сопротивления.
G= равна G=
Пропускная способность сепаратора , где V-скорость жидкости; F- площадь поверхности внутреннего сечения.
Приравнивая, находим Vч!!! Vч=1,2∙Vг, выражаем и находим Vг и подставляем в формулу Q=Vг∙F. Ниже все описано
Самое главное написать: Для эффективной сепарации необходимо чтобы скорость осаждения частиц была больше скорости движения газа!!! Т.е. Vч=1,2∙Vг
По жидкости